Koroze je jedním z nejdůležitějších prvků, které způsobujíventilpoškození. Proto vventilochrana, antikorozní ochrana ventilů je důležitou otázkou, kterou je třeba zvážit.
Ventilforma koroze
Koroze kovů je způsobena hlavně chemickou korozí a elektrochemickou korozí a koroze nekovových materiálů je obecně způsobena přímým chemickým a fyzikálním působením.
1. Chemická koroze
Za podmínky, že nedochází k vytváření proudu, okolní médium přímo reaguje s kovem a ničí jej, jako je koroze kovu vysokoteplotním suchým plynem a neelektrolytickým roztokem.
2. Galvanická koroze
Kov je v kontaktu s elektrolytem, což má za následek tok elektronů, který se sám poškozuje elektrochemickým působením, což je hlavní forma koroze.
Běžná koroze kyselého a zásaditého solného roztoku, atmosférická koroze, koroze půdy, koroze mořské vody, mikrobiální koroze, důlková koroze a štěrbinová koroze nerezové oceli atd., to vše jsou elektrochemické koroze. Elektrochemická koroze se vyskytuje nejen mezi dvěma látkami, které mohou hrát chemickou roli, ale také vytváří potenciální rozdíly v důsledku rozdílu koncentrace roztoku, rozdílu koncentrace okolního kyslíku, malého rozdílu ve struktuře látky atd., a získává sílu koroze, takže se ztrácí kov s nízkým potenciálem a poloha suché sluneční desky.
Rychlost koroze ventilů
Rychlost koroze lze rozdělit do šesti stupňů:
(1) Zcela odolný proti korozi: rychlost koroze je menší než 0,001 mm/rok
(2) Extrémně odolný proti korozi: rychlost koroze 0,001 až 0,01 mm/rok
(3) Odolnost proti korozi: rychlost koroze 0,01 až 0,1 mm/rok
(4) Stále odolný vůči korozi: rychlost koroze 0,1 až 1,0 mm/rok
(5) Špatná odolnost proti korozi: rychlost koroze 1,0 až 10 mm/rok
(6) Není odolný proti korozi: rychlost koroze je vyšší než 10 mm/rok
Devět antikorozních opatření
1. Vyberte materiály odolné proti korozi podle korozního média
Při vlastní výrobě je koroze média velmi komplikovaná, i když materiál ventilu použitý ve stejném médiu je stejný, koncentrace, teplota a tlak média jsou různé a koroze média vůči materiálu není stejná. S každým zvýšením teploty média o 10 °C se rychlost koroze zvýší asi 1~3krát.
Velký vliv na korozi materiálu ventilu má koncentrace média, např. olovo je v kyselině sírové s malou koncentrací, koroze je velmi malá, a když koncentrace překročí 96 %, koroze prudce stoupá. Naproti tomu uhlíková ocel má nejzávažnější korozi, když je koncentrace kyseliny sírové asi 50%, a když se koncentrace zvýší na více než 60%, koroze prudce klesá. Například hliník je velmi korozivní v koncentrované kyselině dusičné s koncentrací vyšší než 80%, ale je vážně korozivní ve středních a nízkých koncentracích kyseliny dusičné a nerezová ocel je velmi odolná vůči zředěné kyselině dusičné, ale zhoršuje se ve více než 95% koncentrované kyselině dusičné.
Z výše uvedených příkladů je vidět, že správný výběr materiálů ventilů by měl vycházet z konkrétní situace, analyzovat různé faktory ovlivňující korozi a vybírat materiály podle příslušných antikorozních příruček.
2. Používejte nekovové materiály
Odolnost proti korozi nekovů je vynikající, pokud teplota a tlak ventilu splňují požadavky nekovových materiálů, může nejen vyřešit problém s korozí, ale také ušetřit drahé kovy. Vyrábí se tělo ventilu, víko, obložení, těsnicí plocha a další běžně používané nekovové materiály.
Pro obložení ventilů se používají plasty jako PTFE a chlorovaný polyether, dále přírodní kaučuk, neopren, nitrilkaučuk a další pryže a hlavní těleso víka těla ventilu je vyrobeno z litiny a uhlíkové oceli. Zajišťuje nejen pevnost ventilu, ale také zajišťuje, že ventil není zkorodovaný.
V dnešní době se stále více používá plastů jako nylon a PTFE a z přírodního kaučuku a syntetického kaučuku se vyrábějí různé těsnící plochy a těsnící kroužky, které se používají na různých ventilech. Tyto nekovové materiály používané jako těsnicí plochy mají nejen dobrou odolnost proti korozi, ale mají také dobrý těsnicí výkon, což je zvláště vhodné pro použití v médiích s částicemi. Samozřejmě jsou méně pevné a tepelně odolné a rozsah použití je omezený.
3. Povrchová úprava kovů
(1) Připojení ventilu: Hlemýžď ventilu je běžně ošetřen galvanizací, chromováním a oxidací (modrá), aby se zlepšila schopnost odolávat atmosférické a střední korozi. Kromě výše uvedených způsobů se povrchově upravují i další spojovací prvky jako je fosfátování podle situace.
(2) Těsnící povrch a uzavřené části s malým průměrem: povrchové procesy, jako je nitridace a borování, se používají ke zlepšení odolnosti proti korozi a opotřebení.
(3) Antikorozní ochrana kmene: nitridace, boronizace, chromování, niklování a další procesy povrchové úpravy se široce používají ke zlepšení odolnosti proti korozi, odolnosti proti korozi a odolnosti proti oděru.
Různé povrchové úpravy by měly být vhodné pro různé materiály stonků a pracovní prostředí, v atmosféře, médiu vodní páry a azbestovém ucpávkovém kontaktním stonku, lze použít tvrdé chromování, proces nitridace plynem (nerezová ocel by neměla používat proces iontové nitridace): v atmosférickém prostředí se sirovodíkem pomocí galvanického pokovování s vysokým obsahem fosforu a niklu má lepší ochranný výkon; 38CrMOAIA může být také odolný proti korozi iontovou a plynovou nitridací, ale tvrdý chromový povlak není vhodný pro použití; 2Cr13 může odolat korozi amoniaku po kalení a temperování a uhlíková ocel využívající nitridaci plynem může také odolat korozi amoniaku, zatímco všechny vrstvy fosfor-niklového pokovování nejsou odolné vůči korozi amoniaku a materiál 38CrMOAIA nitridovaný plynem má vynikající odolnost proti korozi a komplexní výkon a většinou se používá k výrobě dříků ventilů.
(4) Těleso ventilu a ruční kolo malého kalibru: Často je také pochromováno, aby se zlepšila jeho odolnost proti korozi a ozdobil ventil.
4. Tepelný nástřik
Tepelný nástřik je druh procesní metody přípravy nátěrů a stal se jednou z nových technologií povrchové ochrany materiálů. Jedná se o metodu procesu zpevňování povrchu, která využívá zdroje tepla s vysokou hustotou energie (plamen spalování plynu, elektrický oblouk, plazmový oblouk, elektrický ohřev, výbuch plynu atd.) k ohřevu a tavení kovových nebo nekovových materiálů a jejich nástřiku na předem upravený základní povrch ve formě rozprašování za vzniku nástřikového povlaku, nebo současně zahřívání základního povrchu tak, aby se povlak znovu roztavil na povrchu nástřikového procesu svařování do formy.
Většinu kovů a jejich slitin, keramiky z oxidů kovů, cermetových kompozitů a tvrdokovových sloučenin lze nanášet na kovové nebo nekovové substráty jednou nebo několika metodami tepelného stříkání, což může zlepšit odolnost povrchu proti korozi, odolnost proti opotřebení, odolnost proti vysokým teplotám a další vlastnosti a prodloužit životnost. Tepelný nástřik speciální funkční nátěr, s tepelnou izolací, izolací (nebo abnormální elektřinou), brousitelným těsněním, samomazáním, tepelným zářením, elektromagnetickým stíněním a dalšími speciálními vlastnostmi, použití žhavého nástřiku lze opravit díly.
5. Barva ve spreji
Povlak je široce používaným antikorozním prostředkem a je to nepostradatelný antikorozní materiál a identifikační značka na výrobcích ventilů. Povlak je také nekovový materiál, který je obvykle vyroben ze syntetické pryskyřice, kaučukové kaše, rostlinného oleje, rozpouštědla atd., Pokrývá povrch kovu, izoluje médium a atmosféru a dosahuje účelu antikorozní.
Nátěry se používají hlavně ve vodě, slané vodě, mořské vodě, atmosféře a dalších prostředích, která nejsou příliš korozivní. Vnitřní dutina ventilu je často natřena antikorozní barvou, aby se zabránilo korozi ventilu vodou, vzduchem a jinými médii
6. Přidejte inhibitory koroze
Mechanismus, kterým inhibitory koroze regulují korozi, spočívá v tom, že podporují polarizaci baterie. Inhibitory koroze se používají hlavně v médiích a plnivech. Přidání inhibitorů koroze do média může zpomalit korozi zařízení a ventilů, jako je chromniklová nerezová ocel v bezkyslíkaté kyselině sírové, velký rozsah rozpustnosti do kremačního stavu, koroze je závažnější, ale přidání malého množství síranu měďnatého nebo kyseliny dusičné a dalších oxidantů může způsobit, že nerezová ocel přejde do tupého stavu, povrch ochranného filmu v malém množství kyseliny hydrónové brání erozi hydroantu Pokud se přidá, lze snížit korozi titanu.
Tlaková zkouška ventilů se často používá jako médium pro tlakovou zkoušku, která snadno způsobí korozi ventiluventila přidání malého množství dusitanu sodného do vody může zabránit korozi ventilu vodou. Azbestový obal obsahuje chlorid, který silně koroduje dřík ventilu, a obsah chloridů lze snížit, pokud se použije metoda promývání vodou v páře, ale tato metoda je velmi obtížně implementovatelná a nelze ji obecně popularizovat a je vhodná pouze pro speciální potřeby.
Za účelem ochrany dříku ventilu a zabránění korozi azbestové ucpávky jsou v azbestové ucpávce na dříku ventilu naneseny inhibitor koroze a obětovaný kov, inhibitor koroze se skládá z dusitanu sodného a chromitanu sodného, které mohou vytvářet pasivační film na povrchu dříku ventilu a zlepšit odolnost dříku ventilu proti korozi a inhibitor koroze může pomalu rozpouštět roli rozpouštědla. Ve skutečnosti je zinek také inhibitorem koroze, který se může nejprve sloučit s chloridem v azbestu, takže příležitost kontaktu chloridu a kmenového kovu je značně omezena, aby bylo dosaženo účelu antikorozní ochrany.
7. Elektrochemická ochrana
Existují dva typy elektrochemické ochrany: anodická ochrana a katodická ochrana. Pokud se k ochraně železa používá zinek, zinek koroduje, zinek se nazývá obětní kov, ve výrobní praxi se méně používá anodová ochrana, více se používá katodická ochrana. Tato metoda katodické ochrany se používá u velkých ventilů a důležitých ventilů, což je ekonomická, jednoduchá a účinná metoda, a zinek se přidává do azbestové ucpávky, aby chránil dřík ventilu.
8. Kontrolujte korozivní prostředí
Takzvané prostředí má dva druhy širokého a úzkého smyslu, široký smysl prostředí se týká prostředí kolem místa instalace ventilu a jeho vnitřního cirkulačního média a úzký smysl prostředí se týká podmínek kolem místa instalace ventilu.
Většina prostředí je nekontrolovatelná a výrobní procesy nelze libovolně měnit. Pouze v případě, že nedojde k poškození výrobku a procesu, lze přijmout způsob kontroly prostředí, jako je odkysličení kotelní vody, přidávání alkálií v procesu rafinace oleje pro úpravu hodnoty PH atd. Z tohoto pohledu je výše zmíněný přídavek inhibitorů koroze a elektrochemická ochrana také způsob kontroly korozního prostředí.
Atmosféra je plná prachu, vodní páry a kouře, zejména ve výrobním prostředí, jako je kouřová solanka, toxické plyny a jemný prášek emitovaný zařízením, které způsobí různé stupně koroze ventilu. Obsluha by měla pravidelně čistit a proplachovat ventil a pravidelně doplňovat palivo v souladu s ustanoveními provozních postupů, což je účinné opatření pro kontrolu koroze prostředí. Instalace ochranného krytu na vřeteno ventilu, nastavení zemnící studny na zemní ventil a nastříkání barvy na povrch ventilu jsou způsoby, jak zabránit korozivními látkami v erozi ventilu.ventil.
Zvýšení okolní teploty a znečištění ovzduší, zejména u zařízení a ventilů v uzavřeném prostředí, urychlí jejich korozi a ke zpomalení koroze prostředí by měly být co nejvíce využívány otevřené dílny nebo ventilační a chladicí opatření.
9. Zlepšit technologii zpracování a strukturu ventilů
Antikorozní ochranaventilje problém, který byl zvažován od začátku návrhu, a výrobek ventilu s rozumným konstrukčním návrhem a správnou metodou procesu bude mít nepochybně dobrý účinek na zpomalení koroze ventilu. Proto by konstrukční a výrobní oddělení mělo vylepšit díly, které nejsou rozumné v konstrukčním návrhu, nesprávné v metodách procesu a snadno způsobují korozi, aby se přizpůsobily požadavkům různých pracovních podmínek.
Čas odeslání: 22. ledna 2025
