Koroze je jedním z nejdůležitějších prvků, které způsobujíventilpoškození. Proto vventilOchrana, anti-korozí ventilu je důležitým problémem, který je třeba zvážit.
VentilForma koroze
Koroze kovů je způsobena hlavně chemickou korozí a elektrochemickou korozí a koroze nekovových materiálů je obecně způsobena přímými chemickými a fyzikálními účinky.
1. Chemická koroze
Za podmínky, že není generován žádný proud, okolní médium přímo reaguje s kovem a ničí jej, jako je koroze kovu vysokoteplotním suchým plynem a neelektrolytickým roztokem.
2. galvanická koroze
Kov je v kontaktu s elektrolytem, což má za následek tok elektronů, což způsobuje poškození elektrochemického působení, což je hlavní forma koroze.
Koroze běžného roztoku soli na bázi kyseliny, koroze atmosféry, koroze půdy, koroze mořské vody, mikrobiální koroze, korozi a koroze štěrbiny nerezové oceli jsou elektrochemická koroze. Elektrochemická koroze se vyskytuje nejen mezi dvěma látkami, které mohou hrát chemickou roli, ale také způsobují potenciální rozdíly v důsledku koncentračního rozdílu roztoku, koncentrační rozdíly v okolním kyslíku, mírným rozdílem ve struktuře látky atd., A a Získává sílu koroze, takže se ztratí kov s nízkým potenciálem a polohou suchého slunečního desky.
Míra koroze ventilu
Míra koroze lze rozdělit do šesti stupňů:
(1) zcela odolný proti korozi: Míra koroze je menší než 0,001 mm/rok
(2) Extrémně odolný proti korozi: Míra koroze 0,001 až 0,01 mm/rok
(3) Odolnost proti korozi: Míra koroze 0,01 až 0,1 mm/rok
(4) Stále odolný proti korozi: Míra koroze 0,1 až 1,0 mm/rok
(5) Špatná odolnost proti korozi: Míra koroze 1,0 až 10 mm/rok
(6) Není odolný vůči korozi: Míra koroze je větší než 10 mm/rok
Devět antikorozních opatření
1. Vyberte materiály odolné proti korozi podle korozivního média
Při skutečné výrobě je koroze média velmi komplikovaná, i když je materiál ventilu použitého ve stejném médiu stejný, koncentrace, teplota a tlak média se liší a koroze média na materiál je Není to stejné. Za každých 10 ° C se zvyšuje míra koroze přibližně o 1 ~ 3krát.
Koncentrace média má velký vliv na korozi materiálu ventilu, jako je olovo v kyselině sírové s malou koncentrací, koroze je velmi malá a když koncentrace přesahuje 96%, koroze prudce stoupá. Naopak uhlíková ocel má nejzávažnější korozi, když je koncentrace kyseliny sírové asi 50%, a když se koncentrace zvyšuje na více než 60%, koroze se prudce snižuje. Například hliník je velmi korozivní u koncentrované kyseliny dusičné s koncentrací více než 80%, ale je to vážně korozivní ve střední a nízké koncentraci kyseliny dusičné a nerezová ocel je velmi odolná vůči zředěné kyselině dusičné, ale je to zhoršeno v. Více než 95% koncentrované kyseliny dusičné.
Z výše uvedených příkladů je vidět, že správný výběr materiálů ventilů by měl být založen na konkrétní situaci, analyzovat různé faktory ovlivňující korozi a vybrat materiály podle příslušných antikorozních příruček.
2. Použijte nekovové materiály
Nekovová odolnost proti korozi je vynikající, pokud teplota a tlak ventilu splňuje požadavky nekovových materiálů, může nejen vyřešit problém s korozí, ale také šetřit drahé kovy. Tělo ventilu, kapota, podšívka, těsnicí povrch a další běžně používané nekovové materiály.
Plasty, jako je PTFE a chlorovaný polyether, jakož i přírodní guma, neopren, nitrilní guma a další gumy se používají pro podšívku ventilu a hlavní tělo kapoty ventilu je vyrobeno z litinové a uhlíkové oceli. Zajišťuje nejen sílu ventilu, ale také zajišťuje, že ventil není zkorodován.
V současné době se používá stále více a více plastů, jako jsou nylon a PTFE, a k výrobě různých těsnicích povrchů a těsnicích kroužků se používají na různých ventilech. Tyto nekovové materiály používané jako těsnicí povrchy mají nejen dobrou odolnost proti korozi, ale mají také dobrý výkon těsnění, který je zvláště vhodný pro použití v médiích s částicemi. Samozřejmě jsou méně silné a tepelně odolné proti teplu a rozsah aplikací je omezený.
3. ošetření kovového povrchu
(1) Připojení ventilu: Šnek pro připojení ventilu je běžně ošetřen galvanizačním, chromovým pokovováním a oxidací (modrá), aby se zlepšila schopnost odolávat atmosférické a střední korozi. Kromě výše uvedených metod se podle situace ošetřují další upevňovací prvky také s povrchovou úpravou, jako je fosfting.
(2) Utěsňovací povrch a uzavřené části s malým průměrem: Pro zlepšení jeho odolnosti proti korozi a odolnosti proti opotřebení se používají povrchové procesy, jako je nitriding a boronizace.
(3) STEM Anti-Corosion: nitriding, boronizace, chromová pokovování, nikl a další procesy o úpravě povrchu se široce používají ke zlepšení její odolnosti proti korozi, odolnosti proti korozi a odolnosti proti otěru.
Různé povrchové úpravy by měly být vhodné pro různé materiály kmenové a pracovní prostředí, v atmosféře, vodní páry a azbestové balení kontaktní kmene, mohou používat tvrdý chromovou pokovování, proces nitridingu plynu (nerezová ocel by neměla používat proces nitridingu iontů): v vodíku by se v vodíku neměl používat iontová nitriding): v vodíku): v vodíku): v vodíku): v vodíku): v vodíku): v vodíku): v vodíku): v vodíku): v vodíku): v vodíku): v vodíku): v vodíku): v vodíku): v vodíku): v vodíku): v vodíku): v vodíku): v vodíku): v vodíku): Atmosférické prostředí sulfidu využívající elektroplating s vysokým obsahem fosforu nikl má lepší ochranný výkon; 38crmoaia může být také odolný vůči korozi ionty a nitridingem plynu, ale tvrdý chromový povlak není vhodný pro použití; 2Cr13 může odolat korozi amoniaku po zhášení a temperování a uhlíková ocel pomocí nitridingu plynu může také odolat korozi amoniaku, zatímco všechny vrstvy pokovování fosforu nejsou odolné vůči korozi amoniaku a plynový nitriding 38crmoaia materiál má vynikající rezistenci na korozi a korozie má vynikající rezistenci koroze a rezistence na korozi a komplexní výkonnost korozie má vynikající rezistenci koroze a komplexní výkonnost korozi a je rezistence , a většinou se používá k výrobě stonků ventilu.
(4) Tělo ventilu a ručního kola ventilu malého ráže: Často je také chromováno ke zlepšení odolnosti proti korozi a ozdobení ventilu.
4. Tepelné stříkání
Tepelný postřik je druh procesní metody pro přípravu povlaků a stal se jednou z nových technologií pro ochranu povrchu materiálu. Jedná se o metodu procesu posilování povrchu, která používá zdroje tepla s vysokou hustotou energie (plamen spalování plynu, elektrický oblouk, oblouk v plazmě, elektrické vytápění, exploze plynu atd.) Pro zahřívání a roztavení kovů nebo nekovových materiálů a jejich postříkání do Předem ošetřený základní povrch ve formě atomizace za vzniku sprejového povlaku nebo zároveň zahřejte základní povrch, takže povlak je opět roztaven na povrchu substrátu za vzniku procesu posilování povrchu vrstvy sprej.
Most metals and their alloys, metal oxide ceramics, cermet composites and hard metal compounds can be coated on metal or non-metal substrates by one or several thermal spraying methods, which can improve the surface corrosion resistance, wear resistance, high temperature resistance and other vlastnosti a prodloužení životnosti. Tepelné stříkání speciálního funkčního povlaku, s tepelnou izolací, izolací (nebo abnormální elektřinou), brusným utěsněním, samovazáním, tepelnému záření, elektromagnetickému stínění a dalšími zvláštními vlastnostmi, může použití tepelného stříkání opravit.
5. SPRARETOVÝ PŘIPOMÍNKA
Potahování je široce používaným prostředkem proti korozi a je to nezbytný antikorozní materiál a identifikační značka na produktech ventilů. Povlak je také nekovový materiál, který je obvykle vyroben ze syntetické pryskyřice, kalužny gumy, rostlinného oleje, rozpouštědla atd., Zakrývající kovový povrch, izolaci média a atmosféry a dosažení účelu antikoroze.
Pobřeží se používají hlavně ve vodě, slané vodě, mořské vodě, atmosféře a dalších prostředích, která nejsou příliš korozivní. Vnitřní dutina ventilu je často malována antikorozivní barvou, aby se zabránilo korodování vody, vzduchu a jiných médií
6. Přidejte inhibitory koroze inhibitorů
Mechanismus, kterým inhibitory koroze řídí korozi, je to, že podporuje polarizaci baterie. Inhibitory koroze se používají hlavně v médiích a výplních. Přidání inhibitorů koroze do média může zpomalit korozi zařízení a ventilů, jako je nerezová ocel chrom-nickel v kyselině bez kyslíku, velký rozsah rozpustnosti do kremačního stavu, koroze je vážnější, ale přidává malý, ale přidává malý, ale přidává malý, ale přidává malý množství síranu měďové nebo kyseliny dusičné a dalších oxidantů, může se z nerezové oceli proměnit v tupý stav, povrch ochranného filmu, aby se zabránilo erozi média, v kyselině chlorovodíkové, pokud je přidáno malé množství oxidantu, Koroze titanu lze snížit.
Test tlaku ventilu se často používá jako médium pro tlakový test, což je snadné způsobit koroziventil, a přidání malého množství dusitanu sodného do vody může zabránit korozi ventilu vodou. Balení azbestu obsahuje chlorid, který výrazně koroduje stonek ventilu, a obsah chloridu může být snížen, pokud je přijata metoda mytí vody, ale tato metoda je velmi obtížná a nelze jej obecně popularizovat a je vhodný pouze pro zvláštní potřeby.
Za účelem ochrany stonku ventilu a zabránění koroze balení azbestu v azbestovém balení se inhibitor koroze a obětním kovem potahuje na stonku ventilu, inhibitor koroze je složen z dusitanu sodíku a sodíku chromátu, který může generovat a, který může generovat A Pasivační film na povrchu stonku ventilu a zlepšení odolnosti koroze stonku ventilu a rozpouštědlo může způsobit, že se inhibitor koroze pomalu rozpustí a hraje mazací roli; Ve skutečnosti je zink také inhibitorem koroze, který se může nejprve kombinovat s chloridem v azbestu, takže příležitost k kontaktu s chloridem a kovovým kontaktem je výrazně snížena, aby se dosáhlo účelu antikoroze.
7. Elektrochemická ochrana
Existují dva typy elektrochemické ochrany: anodická ochrana a katodická ochrana. Pokud se zink používá k ochraně železa, zink je korodován, zink se nazývá obětní kov, ve výrobní praxi se ochrana anody používá méně, katodická ochrana se používá více. Tato metoda katodické ochrany se používá pro velké ventily a důležité ventily, což je ekonomická, jednoduchá a efektivní metoda, a zinek se přidá do azbestového balení k ochraně stonku ventilu.
8. Ovládejte korozivní prostředí
Takzvané prostředí má dva druhy širokého smyslu a úzkého smyslu, široký smysl pro prostředí se týká prostředí kolem instalace ventilu a jeho vnitřního oběhového média a úzký smysl pro prostředí se týká podmínek kolem instalace ventilu ventilu .
Většina prostředí je nekontrolovatelná a výrobní procesy nelze libovolně změnit. Pouze v případě, že nebude dojít k poškození produktu a procesu, lze přijmout metodu kontroly prostředí, jako je deoxygenace vody kotle, přidání alkalického procesu rafinace oleje k úpravě hodnoty pH atd. Z toho Pohledy, přidání inhibitorů koroze a výše uvedené elektrochemické ochrany je také způsob, jak kontrolovat korozivní prostředí.
Atmosféra je plná prachu, vodní páry a kouře, zejména ve výrobním prostředí, jako je kouřová solanka, toxické plyny a jemný prášek emitovaný zařízením, které způsobí různé stupně koroze ventilu. Provozovatel by měl pravidelně čistit a čistit ventil a palivo pravidelně podle ustanovení provozních postupů, což je účinné opatření k řízení koroze životního prostředí. Instalace ochranného krytu na stonku ventilu, nastavení země dobře na zem a stříkání barvy na povrch ventilu jsou všechny způsoby, jak zabránit korozivním látkám v erodováníventil.
Zvýšení teploty okolního a znečištění ovzduší, zejména u zařízení a ventilů v uzavřeném prostředí, zrychlí jejich korozi a měly by být co nejvíce použito otevřené workshopy nebo ventilační a chladicí opatření ke zpomalení koroze životního prostředí.
9. Zlepšete technologii zpracování a strukturu ventilu
Ochrana proti koroziuventilje problém, který byl zvažován od začátku návrhu, a produkt ventilu s přiměřeným strukturálním designem a správnou metodou procesu bude mít bezpochyby dobrý vliv na zpomalení koroze ventilu. Proto by oddělení navrhování a výroby mělo zlepšit díly, které nejsou přiměřené ve strukturálním designu, nesprávné v procesních metodách a snadné způsobit korozi, aby se přizpůsobily požadavkům různých pracovních podmínek.
Čas příspěvku: leden-22-2025
