1. Strukturální analýza
(1) Totoventil motýlůmá kruhovou strukturu ve tvaru dortu, vnitřní dutina je spojena a podporována 8 výztužnými žebry, horní díra φ620 komunikuje s vnitřní dutinou a zbytekventilje uzavřeno, jádro písku je obtížné opravit a snadno se deformovat. Výfuk i čištění vnitřní dutiny přinášejí velké potíže, jak je znázorněno na obrázku 1.
Tloušťka stěny odlitků se velmi liší, maximální tloušťka stěny dosahuje 380 mm a minimální tloušťka stěny je pouze 36 mm. Když je lití ztuhnuto, teplotní rozdíl je velký a nerovnoměrné smrštění může snadno vytvořit dutiny smrštění a defekty porozity smrštění, což způsobí prosakování vody v hydraulickém testu.
2. návrh procesu:
(1) Povrch rozdělení je znázorněn na obrázku 1.. Umístěte konec otvory na horní krabici, vytvořte celé jádro písku ve střední dutině a při otočení krabice přiměřeně prodloužte hlavu jádra, aby se usnadnilo upevnění jádra písku a pohyb jádra písku. Stabilní, délka hlavy konzolového jádra obou slepých otvorů na boku je delší než délka otvoru, takže těžiště celého pískového jádra je zkresleno na stranu hlavy jádra, aby se zajistilo, že pískové jádro je fixováno a stabilní.
A semi-closed pouring system is adopted, ∑F inside: ∑F horizontal: ∑F straight=1:1.5:1.3, the sprue uses a ceramic tube with an inner diameter of Φ120, and two pieces of 200×100×40mm refractory bricks are placed at the bottom to prevent the molten iron from directly For the impact sand mold, a 150×150×40 foam ceramic filter is installed Ve spodní části běžce a 12 keramických zkumavek s vnitřním průměrem φ30 se používá pro vnitřní běžec, aby se rovnoměrně spojil se spodní částí odlitku přes nádrž na sběr vody ve spodní části filtru, aby se vytvořil schéma nalévání dna, jak je znázorněno na obrázku 2 Essence
(3) Umístěte 14 ∮20 dutinového vzduchového otvorů do horní formy, vložte otvor pro odvětrávání jádra φ200 do středu hlavy jádra, vložte studené železo do tlustých a velkých částí, aby se zajistilo vyvážené tuhnutí odlévání, a pomocí principu rozšiřování grafitizace se použije ke zlepšení výnosu procesu. Velikost pískového boxu je 3600 × 3600 × 1000/600 mm a je přivařena s 25mm silnou ocelovou deskou, aby byla zajištěna dostatečná pevnost a rigiditu, jak je znázorněno na obrázku 3.
3. řízení procesu
(1) Modelování: Před modelováním použijte standardní vzorek φ50 × 50 mm pro testování pevnosti tlaku pryskyřičného písku ≥ 3,5MPa a utažení studeného železa a běžce zajistí, že písečná forma má dostatečnou pevnost pro kompenzaci grafitu, když se roztavená železa tuhne chemická expanze, a zabrání se roztavenému železnému dopadu na dlouhou dobu k dlouhému času, aby se vyvolala prasat.
Vytváření jádra: Jádro písku je rozděleno do 8 stejných částí 8 výztužných žebrů, která jsou spojena střední dutinou. Neexistují žádné jiné podpůrné a výfukové části kromě střední hlavy jádra. Pokud jádro písku nelze fixovat a výfuk, polití se objeví posun jádra písku a vzduchové otvory. Protože celková oblast jádra písku je velká, je rozdělena na osm částí. Musí mít dostatečnou sílu a tuhost, aby se zajistilo, že jádro písku nebude po uvolnění formy poškozeno a po nalévání nebude poškozeno. Nastává deformace, aby byla zajištěna rovnoměrná tloušťka stěny odlitku. Z tohoto důvodu jsme zvláště vytvořili speciální jádro kosti a svázali ji na jádro kosti s ventilačním lanem, abychom čerpali výfukový plyn z jádro hlavy, abychom zajistili kompaktnost pískové formy při výrobě jádra. Jak je znázorněno na obrázku 4.
(4) Závěrečná skříňka: Vzhledem k tomu, že je obtížné čistit písek ve vnitřní dutině motýlího ventilu, je celé pískové jádro natřeno dvěma vrstvami barvy, první vrstva je kartáčována zirkoniovou barvou na bázi alkoholu (Baume stupeň 45-55) a první vrstva je malována a spálena. Po sušení maloval druhou vrstvu mazgneziovou barvou na bázi alkoholu (Baume stupeň 35-45), aby se zabránilo přilepení odlévání do písku a slinování, které nelze vyčistit. Část jádra hlavy je zavěšena na ocelové trubce φ200 z hlavní struktury jádrové kosti se třemi šrouby M25, pevně a uzamčené s horním plísní pískovou krabicí s uzávěry šroubů a zaškrtnutím, zda je tloušťka stěny každé části jednotná.
4. Proces tání a nalévání
(1) Používejte Benxi Low-P, S, Ti vysoce kvalitní q14/16# prasečí železo a přidejte jej v poměru 40%~ 60%; Stopové prvky jako P, S, TI, CR, PB atd. Jsou přísně řízeny v šrotové oceli a není povolen žádný rez a olej, poměr přidání je 25%~ 40%; Vrácené nabití musí být před použitím vyčištěno výstřelem, aby se zajistila čistota náboje.
(2) Hlavní kontrola složky po peci: C: 3,5 až 3,65%, SI: 2,2%-2,45%, Mn: 0,25%-0,35%, p <0,05%, s: ≤0,01%, Mg (zbytkové): 0,035%~ 0,05%, za předpokladu, že je to tak možné, že je možné, že je možné.
(3) Ošetření inokulací sféroidizace: Používají se s kuličkami s nízkým magneziem a sférou s nízkým výrubem a poměr sčítání je 1,0%~ 1,2%. Konvenční léčba sféroidizace metody proplachování, 0,15% jednorázového inokulace je pokryto u nodulizéru ve spodní části balíčku a sféroidizace je dokončena. Stříga je poté subdodatelní pro sekundární inokulaci 0,35% a během nalévání se provádí inokulace průtoku 0,15%.
(5) Přijímá se proces rychlého nalévání nízké teploty, teplota lití je 1320 ° C ~ 1340 ° C a doba lití je 70 ~ 80s. Roztavené železo nelze během nalévání přerušit a Sprue Cup je vždy plný, aby se zabránilo zapojení plynu a inkluzí do formy prostřednictvím běžce. dutina.
5. Výsledky testu obsazení
(1) Zkoušejte pevnost v tahu testovacího bloku odlitku: 485MPA, prodloužení: 15%, Brinell tvrdost HB187.
(2) Míra sféroidizace je 95%, velikost grafitu je stupeň 6 a perlite je 35%. Metalografická struktura je znázorněna na obrázku 5.
(3) V sekundární detekci vady UT a MT nebyly nalezeny žádné defekty zaznamenatelné.
(4) Vzhled je plochý a hladký (viz obrázek 6), bez lití defektů, jako jsou inkluze písku, inkluze strusky, chladné zavřené atd., Tloušťka stěny je jednotná a rozměry splňují požadavky výkresů.
(6) Test hydraulického tlaku 20 kg/cm2 po zpracování neprokázal žádný únik
6. Závěr
Podle strukturálních charakteristik této motýlové chlopně je problém nestabilní a snadné deformace velkého pískového jádra ve středu a obtížné čištění písku vyřešen zdůrazněním na návrh procesního plánu, výroby a fixování pískového jádra a použití povlaků na bázi zirkonia. Nastavení otvorů pro ventilační otvory se vyhýbá možnosti pórů v odlitcích. Z systému řízení náboje a běžce na náboji pece se pro zajištění čistoty roztaveného železa používá pěnová keramická filtrová obrazovka a technologie keramické ingate. Po vícenásobné ošetření inokulací dosáhla metalografická struktura odlitků a různých komplexních výkonů standardních požadavků zákazníků
ZTianjin Tanggu Water-Seal Valve Co., Ltd. Ventil motýlů, brána ventil, Y-naruk, Zkontrolovací ventil s dvojí deskou oplatkyvýroba.
Čas příspěvku: dubna-29-2023
