1. Strukturální analýza
(1) Totoškrticí klapkamá kruhovou strukturu ve tvaru koláče, vnitřní dutina je spojena a nesena 8 výztužnými žebry, horní otvor Φ620 komunikuje s vnitřní dutinou a zbytekventilje uzavřený, pískové jádro se obtížně fixuje a snadno se deformuje. Jak ukazuje obrázek 1, výfuk i čištění vnitřní dutiny přináší velké potíže.
Tloušťka stěny odlitků se velmi liší, maximální tloušťka stěny dosahuje 380 mm a minimální tloušťka stěny je pouze 36 mm. Když odlitek ztuhne, teplotní rozdíl je velký a nerovnoměrné smrštění může snadno způsobit smršťovací dutiny a vady smršťovací pórovitosti, které způsobí prosakování vody při hydraulické zkoušce.
2. Návrh procesu:
(1) Dělicí plocha je znázorněna na obrázku 1. Nasaďte konec s otvory na horní krabici, ve střední dutině vytvořte celé pískové jádro a patřičně prodlužte hlavu jádra, aby se usnadnilo upevnění pískového jádra a pohyb pískové jádro při převrácení krabice. Stabilní, délka hlavy konzolového jádra dvou slepých otvorů na straně je delší než délka otvoru, takže těžiště celého pískového jádra je vychýleno ke straně hlavy jádra, aby se zajistilo, že pískové jádro je pevné a stabilní.
Je použit polouzavřený vylévací systém, ∑F uvnitř: ∑F horizontální: ∑F rovný=1:1,5:1,3, vtokový kanál používá keramickou trubku s vnitřním průměrem Φ120 a dva kusy žáruvzdorného materiálu 200×100×40 mm cihly jsou umístěny na dně, aby se zabránilo přímému vniknutí roztaveného železa. U nárazové pískové formy je na dno žlabu instalován pěnový keramický filtr 150×150×40 a je použito 12 keramických trubek o vnitřním průměru Φ30 vnitřní žlábek se rovnoměrně připojuje ke spodní části odlitku skrz sběrnou nádrž na vodu na dně filtru a vytváří schéma spodního nalévání, jak je znázorněno na obrázku 2 Essence
(3) Umístěte 14 ∮20 dutinových vzduchových otvorů do horní formy, umístěte větrací otvor Φ200 pískového jádra doprostřed hlavy jádra, umístěte studené železo do silných a velkých částí, abyste zajistili vyvážené tuhnutí odlitku, a použijte grafitizační expanzní princip pro zrušení Přiváděcí stoupačka se používá ke zlepšení výtěžnosti procesu. Velikost pískoviště je 3600×3600×1000/600 mm a je svařena ocelovým plechem o tloušťce 25 mm, aby byla zajištěna dostatečná pevnost a tuhost, jak je znázorněno na obrázku 3.
3. Řízení procesu
(1) Modelování: Před modelováním použijte standardní vzorek Φ50 × 50 mm k otestování pevnosti v tlaku pryskyřičného písku ≥ 3,5 MPa a utáhněte studené železo a běhoun, abyste se ujistili, že písková forma má dostatečnou pevnost pro kompenzaci vyrobeného grafitu. když roztavené železo ztuhne Chemická roztažnost a zabraňují tomu, aby roztavené železo na dlouhou dobu naráželo na část žlabu a způsobilo praní písku.
Výroba jádra: Pískové jádro je rozděleno na 8 stejných částí 8 výztužnými žebry, která jsou spojena přes střední dutinu. Nejsou zde žádné další nosné a výfukové díly kromě hlavy středního jádra. Pokud nelze pískové jádro upevnit a po nalití se objeví odsávání, posunutí pískového jádra a vzduchové otvory. Protože celková plocha pískového jádra je velká, je rozděleno na osm částí. Musí mít dostatečnou pevnost a tuhost, aby se zajistilo, že se pískové jádro nepoškodí po uvolnění formy a nepoškodí se ani po lití. Dochází k deformaci, aby byla zajištěna stejnoměrná tloušťka stěny odlitku. Z tohoto důvodu jsme speciálně vyrobili speciální jádrovou kost a přivázali ji na jádrovou kost ventilačním lanem, aby odtahovaly výfukové plyny z hlavy jádra, aby byla zajištěna kompaktnost pískové formy při výrobě jádra. Jak je znázorněno na obrázku 4.
(4) Uzavírací box: Vzhledem k tomu, že je obtížné vyčistit písek ve vnitřní dutině klapky, je celé pískové jádro natřeno dvěma vrstvami barvy, první vrstva je natřena zirkoniovou barvou na bázi alkoholu (stupeň Baume 45-55) a první vrstva je natřena a vypálena. Po zaschnutí natřeme druhou vrstvu hořčíkovou barvou na alkoholové bázi (stupeň Baume 35-45), aby se odlitek nepřilepil k písku a nespékal, které nelze vyčistit. Hlavová část jádra je zavěšena na ocelové trubce Φ200 hlavní konstrukce jádrové kosti pomocí tří šroubů M25, upevněna a zajištěna horní pískovnicí formy se šroubovacími uzávěry a zkontrolována, zda je tloušťka stěny každé části stejnoměrná.
4. Proces tavení a lití
(1) Použijte Benxi nízko-P, S, Ti vysoce kvalitní surové železo Q14/16# a přidejte jej v poměru 40%~60%; stopové prvky jako P, S, Ti, Cr, Pb atd. jsou přísně kontrolovány v ocelovém šrotu a není povolena žádná rez a olej, poměr přidávání je 25%~40%; vrácená nálož musí být před použitím očištěna otryskáním, aby byla zajištěna čistota nálože.
(2) Kontrola hlavní složky po peci: C: 3,5-3,65 %, Si: 2,2 %-2,45 %, Mn: 0,25 %-0,35 %, P < 0,05 %, S: < 0,01 %, Mg (zbytek): 0,035 % ~0,05 %, za předpokladu zajištění sféroidizace by se měla co nejvíce brát spodní hranice Mg (zbytkového).
(3) Ošetření sferoidizací: používají se sféroidizéry s nízkým obsahem hořčíku a s nízkým obsahem vzácných zemin a poměr přidání je 1,0 %~1,2 %. Ošetření sféroidizací konvenční metodou proplachování, 0,15 % jednorázové inokulace je pokryto nodulizátorem na dně balení a sféroidizace je dokončena. Struska je poté subdodávkou pro sekundární inokulaci 0,35 % a průtoková inokulace 0,15 % se provádí během lití.
(5) Je přijat proces rychlého lití při nízké teplotě, teplota lití je 1320 ° C ~ 1340 ° C a doba lití je 70 ~ 80 s. Roztavené železo nemůže být během lití přerušeno a nálitek je vždy plný, aby se zabránilo vniknutí plynu a vměstků do formy skrz licí kanál. dutina.
5. Výsledky odlévací zkoušky
(1) Otestujte pevnost v tahu litého zkušebního bloku: 485 MPa, tažnost: 15 %, tvrdost podle Brinella HB187.
(2) Míra sferoidizace je 95 %, velikost grafitu je stupeň 6 a perlit je 35 %. Metalografická struktura je znázorněna na obrázku 5.
(3) V sekundární detekci důležitých částí UT a MT nebyly zjištěny žádné zapisovatelné vady.
(4) Vzhled je plochý a hladký (viz obrázek 6), bez vad odlévání, jako jsou pískové vměstky, struskové vměstky, studené uzávěry atd., tloušťka stěny je jednotná a rozměry splňují požadavky výkresů.
(6) Hydraulická tlaková zkouška 20 kg/cm2 po zpracování neprokázala žádný únik
6. Závěr
Podle konstrukčních charakteristik této klapky je problém nestabilní a snadné deformace velkého pískového jádra uprostřed a obtížného čištění písku řešen důrazem na návrh plánu procesu, výrobu a upevnění pískového jádra a použití povlaků na bázi zirkonia. Nastavení odvzdušňovacích otvorů zamezuje možnosti vzniku pórů v odlitcích. Ze systému řízení vsázky a žlabu pece se k zajištění čistoty roztaveného železa používá pěnové keramické filtrační síto a technologie keramické vložky. Po vícenásobném naočkování, metalografická struktura odlitků a různé Komplexní výkon dosáhl standardních požadavků zákazníků
ZTianjin Tanggu Water-seal valve Co.,ltd. Motýlkový ventil, šoupátko, Y-sítko, wafer dvoudeskový zpětný ventilvýroba.
Čas odeslání: 29. dubna 2023
