Počáteční fáze armaturního průmyslu (1949-1959)
01Organizujte se ve prospěch oživení národního hospodářství
Období let 1949 až 1952 bylo obdobím národního hospodářského oživení mé země. Vzhledem k potřebám hospodářské výstavby země naléhavě potřebuje velké množstvíventily, nejennízkotlaké ventily, ale také várku vysokotlakých a středotlakých ventilů, které se v té době nevyráběly. Jak zorganizovat výrobu ventilů tak, aby vyhověla naléhavým potřebám země, je těžký a namáhavý úkol.
1. Vedení a podpora výroby
V souladu s politikou „rozvoje výroby, prosperity ekonomiky s ohledem na veřejný i soukromý sektor a ve prospěch práce i kapitálu“ lidová vláda zavádí metodu zpracování a objednávání a energicky podporuje soukromé střední a malé podniky v opětovném otevření a výrobě armatur. V předvečer založení Čínské lidové republiky železárna Shenyang Chengfa kvůli vysokým dluhům a nedostatku trhu pro své výrobky definitivně ukončila svůj provoz, zůstávalo v ní pouze 7 pracovníků, kteří továrnu hlídali, a prodala 14 obráběcích strojů, aby pokryla výdaje. Po založení Nové Číny továrna s podporou lidové vlády obnovila výrobu a počet zaměstnanců se v daném roce zvýšil ze 7 na 96 při zahájení provozu. Následně továrna přijala zpracování materiálu od společnosti Shenyang Hardware Machinery Company a výroba získala nový vzhled. Počet zaměstnanců se zvýšil na 329 s roční produkcí 610 sad různých armatur s produkční hodnotou 830 000 juanů. Během stejného období se v Šanghaji znovu otevřely nejen soukromé podniky, které vyráběly armatury, ale s oživením národního hospodářství se otevřelo nebo přešlo na výrobu armatur velké množství soukromých malých podniků, což vedlo k rychlému rozšíření tehdejší organizace Asociace stavebního kování.
2. Sjednocený nákup a prodej, organizace výroby ventilů
Vzhledem k velkému počtu soukromých podniků, které se zaměřily na výrobu armatur, nebyla původní Šanghajská asociace stavebního hardwaru schopna splnit požadavky rozvoje. V roce 1951 založili šanghajští výrobci armatur 6 společných podniků, které se zabývaly zpracováním a objednávkami pro Šanghajskou nákupní a dodavatelskou stanici Čínské společnosti pro hardware a strojírenství a zaváděly jednotný nákup a prodej. Například železárny Daxin, které se zabývají výrobou nízkotlakých armatur velkých jmenovitých rozměrů, a továrny Yuanda, Zhongxin, Jinlong a Lianggong, které se zabývají výrobou vysokotlakých armatur a středotlakých armatur, jsou podporovány Šanghajským městským úřadem pro veřejné služby, Ministerstvem průmyslu východní Číny a Centrálním palivovým hospodářstvím. Pod vedením Správy ropy Ministerstva průmyslu se nejprve realizují přímé objednávky a poté se přechází na zpracování objednávek. Lidová vláda pomohla soukromým podnikům překonat obtíže ve výrobě a prodeji prostřednictvím jednotné nákupní a prodejní politiky, zpočátku změnila ekonomickou anarchii soukromých podniků a zlepšila nadšení pro výrobu u majitelů podniků a pracovníků, kteří jsou extrémně zaostali v technologii, vybavení a továrních podmínkách. Za daných okolností poskytla velké množství armatur pro klíčové podniky, jako jsou elektrárny, ocelárny a ropná pole, aby obnovila výrobu.
3. Rozvoj pro obnovu národních hospodářských stavebních služeb
V prvním pětiletém plánu stát identifikoval 156 klíčových stavebních projektů, z nichž dva rozsáhlé projekty jsou obnova ropného pole Yumen a výroba v železářské a ocelářské společnosti Anshan. Aby se co nejdříve obnovila výroba v ropném poli Yumen, zorganizoval Úřad pro správu ropy Ministerstva palivového průmyslu výrobu dílů pro ropné stroje v Šanghaji. Šanghajská železárna Jinlong a další se ujaly úkolu zkušební výroby šarže středotlakých ocelových ventilů. Je možné si představit obtížnost zkušební výroby středotlakých ventilů v malých dílenských továrnách. Některé varianty lze napodobit pouze podle vzorků poskytnutých uživateli a skutečné objekty jsou prozkoumány a zmapovány. Vzhledem k tomu, že kvalita ocelových odlitků nebyla dostatečně dobrá, muselo být původní lité ocelové těleso ventilu nahrazeno výkovkem. V té době neexistovala vrtací matrice pro šikmé opracování otvoru v tělese kulového ventilu, takže bylo možné jej vrtat pouze ručně a poté opravovat montérem. Po překonání mnoha obtíží se nám konečně podařilo zkušební výrobu středotlakých ocelových šoupátek a kulových ventilů NPS3/8 ~ NPS2, které se setkaly s velkým ohlasem uživatelů. Ve druhé polovině roku 1952 se továrny Shanghai Yuanta, Zhongxin, Weiye, Lianggong a další pustily do zkušební a hromadné výroby litých ocelových ventilů pro ropný průmysl. V té době se používaly sovětské návrhy a normy a technici se učili praxí a překonávali mnoho obtíží ve výrobě. Zkušební výrobu šanghajských litých ocelových ventilů zorganizovalo Ministerstvo ropného průmyslu a zároveň se zapojily i různé továrny v Šanghaji. Továrna Asia Factory (nyní Shanghai Machine Repair Factory) dodala ocelové odlitky, které splňovaly požadavky, a továrna Sifang Boiler Factory pomohla s tryskáním. Zkušební výroba prototypu litého ocelového ventilu byla nakonec úspěšná a okamžitě byla zorganizována hromadná výroba, která byla včas odeslána na ropné pole Yumen k použití. Zároveň dodaly také železárny Shenyang Chengfa a Shanghai Daxin Iron Works.nízkotlaké ventilys většími jmenovitými rozměry pro elektrárny, Anshan Iron and Steel Company, aby obnovila výrobu a městskou výstavbu.
Během oživení národního hospodářství se průmysl armatur v mé zemi rychle rozvíjel. V roce 1949 činila produkce armatur pouze 387 tun, což se v roce 1952 zvýšilo na 1015 tun. Technicky se podařilo vyrábět lité ocelové ventily a nízkotlaké velké ventily, které nejenže poskytují odpovídající ventily pro oživení národního hospodářství, ale také pokládají dobrý základ pro budoucí rozvoj čínského průmyslu armatur.
02Začátek výroby ventilů
V roce 1953 zahájila moje země svůj první pětiletý plán a průmyslová odvětví, jako je ropa, chemický průmysl, hutnictví, elektrická energie a uhlí, zrychlila tempo rozvoje. V této době se znásobila potřeba armatur. V té době, ačkoli existovalo velké množství soukromých malých továren na výrobu armatur, jejich technická síla byla slabá, jejich vybavení zastaralé, jejich továrny jednoduché, jejich rozsah příliš malý a příliš rozptýlené. Aby bylo možné splnit požadavky rychlého rozvoje národního hospodářství, První ministerstvo strojírenského průmyslu (dále jen První ministerstvo strojírenství) pokračuje v reorganizaci a transformaci původních soukromých podniků a v rozšiřování výroby armatur. Zároveň existují plány a kroky k budování páteřních a klíčových armatur. Díky tomuto podniku se začal rozvíjet armaturní průmysl mé země.
1. Reorganizace odvětví sekundárních ventilů v Šanghaji
Po založení Nové Číny zavedla strana politiku „využití, omezení a transformace“ kapitalistického průmyslu a obchodu.
Ukázalo se, že v Šanghaji existuje 60 nebo 70 malých továren na armatury. Největší z těchto továren měly pouze 20 až 30 lidí a ty nejmenší jen několik málo. Přestože tyto továrny na armatury vyrábějí armatury, jejich technologie a řízení jsou velmi zaostalé, zařízení a výrobní budovy jsou jednoduché a výrobní metody také jednoduché. Některé mají pouze jeden nebo dva jednoduché soustruhy nebo pásové obráběcí stroje a existuje jen několik kelímkových pecí pro odlévání, z nichž většina je obsluhována ručně, bez konstrukčních možností a zkušebního zařízení. Tato situace není vhodná ani pro moderní výrobu, ani nemůže splňovat plánované výrobní požadavky státu a je nemožné kontrolovat kvalitu armatur. Za tímto účelem vytvořila Šanghajská městská lidová vláda společný podnik s výrobci armatur v Šanghaji a zřídila Šanghajské potrubní spínače č. 1, č. 2, č. 3, č. 4, č. 5, č. 6 a další centrální podniky. Kombinací výše uvedeného, centralizovaného řízení z hlediska technologie a kvality, které efektivně sjednocuje rozptýlené a chaotické řízení, a tím výrazně mobilizuje nadšení většiny zaměstnanců pro budování socialismu, se jedná o první velkou reorganizaci odvětví armatur.
Po partnerství veřejného a soukromého sektoru v roce 1956 prošel šanghajský armaturní průmysl druhou restrukturalizací a rozsáhlou průmyslovou restrukturalizací. Byly založeny profesionální společnosti, jako například Shanghai Construction Hardware Company, Petroleum Machinery Parts Manufacturing Company a General Machinery Company. Společnost vyrábějící armatury, původně přidružená k průmyslu stavebního kování, založila podle regionů Yuanda, Rongfa, Zhongxin, Weiye, Jinlong, Zhao Yongda, Tongxin, Fuchang, Wang Yingqi, Yunchang, Dehe, Jinfa a Xie. V Dalianu, Yuchangu, Deda atd. se nachází přibližně 20 centrálních továren. Každá centrální továrna má pod svou jurisdikcí několik satelitních továren. V centrálním závodě byla založena stranická pobočka a odborový svaz. Vláda pověřila vedením administrativní práce zástupce veřejnosti a odpovídajícím způsobem zřídila výrobní, dodavatelské a finanční obchodní organizace a postupně zavedla metody řízení podobné státním podnikům. Současně oblast Shenyang sloučila 21 malých továren do Chengfa.Šoupátkový ventilTovárna. Od té doby stát prostřednictvím řídících orgánů na všech úrovních začlenil výrobu malých a středních podniků do národního plánování a plánoval a organizoval výrobu armatur. Jedná se o změnu v řízení výroby armaturních podniků od založení Nové Číny.
2. Továrna na všeobecné strojírenství v Šen-jangu přešla na výrobu ventilů
Současně s reorganizací výrobců armatur v Šanghaji rozdělilo První strojírenské oddělení výrobu produktů jednotlivých přímo přidružených továren a vyjasnilo profesionální směřování výroby přímo přidružených továren a větších místních státních továren. Továrna Shenyang General Machinery Factory byla přeměněna na profesionální podnik na výrobu armatur. Předchůdcem továrny byl byrokratický kapitálový podnik na pevnině a japonský pseudoprůmyslový závod Dechang. Po založení Nové Číny továrna vyráběla především různé obráběcí stroje a potrubní spoje. V roce 1953 začala vyrábět dřevozpracující stroje. V roce 1954, kdy byla přímo podřízena Prvnímu úřadu ministerstva strojírenství, měla 1 585 zaměstnanců a 147 sad různých strojů a zařízení. Disponovala výrobní kapacitou lité oceli a technickou základnou je poměrně silná. Od roku 1955, aby se přizpůsobila vývoji národního plánu, jednoznačně přešla na výrobu armatur, zrekonstruovala původní dílny na obrábění kovů, montáž, nástrojařství, opravy strojů a slévárenství oceli, postavila novou nýtovací a svářečskou dílnu a zřídila centrální laboratoř a metrologickou ověřovací stanici. Někteří technici byli převedeni z továrny na čerpadla v Shenyangu. V roce 1956 bylo vyrobeno 837 tun...nízkotlaké ventilybyly vyrobeny a začala hromadná výroba vysokotlakých a středotlakých ventilů. V roce 1959 bylo vyrobeno 4213 tun ventilů, včetně 1291 tun vysokotlakých a středotlakých ventilů. V roce 1962 byla společnost přejmenována na Shenyang High and Medium Pressure Valve Factory a stala se jedním z největších páteřních podniků v odvětví ventilů.
3. První vrchol výroby ventilů
V počátcích založení Nové Číny byla výroba armatur v mé zemi řešena převážně spoluprací a boji. V období „Velkého skoku vpřed“ zažil armaturní průmysl v mé zemi svůj první vrchol výroby. Produkce armatur: 387 tun v roce 1949, 8126 tun v roce 1956, 49746 tun v roce 1959, což je 128,5krát více než v roce 1949 a 6,1krát více než v roce 1956, kdy bylo navázáno partnerství veřejného a soukromého sektoru. Výroba vysokotlakých a středotlakých armatur začala pozdě a hromadná výroba začala v roce 1956 s roční produkcí 175 tun. V roce 1959 dosáhla produkce 1799 tun, což bylo 10,3krát více než v roce 1956. Rychlý rozvoj národního hospodářství podpořil velký pokrok v armaturním průmyslu. V roce 1955 šanghajská továrna na armatury Lianggong úspěšně zkušební výrobu vánočního stromečku pro ropné pole Yumen; Strojírny Shanghai Yuanda, Zhongxin, Weiye, Rongfa a další zkušební výroby vyráběly středotlaké a vysokotlaké ventily a jmenovitý tlak z litinové a kované oceli pro ropná pole a hnojiva; továrny Shenyang General Machinery Factory a Suzhou Iron Factory (předchůdce továrny na ventily Suzhou) úspěšně zkušební výroby vysokotlakých ventilů pro továrnu na hnojiva společnosti Jilin Chemical Industry Corporation; továrna Shenyang Chengfa Iron Factory úspěšně zkušební výrobu elektrického šoupátka o jmenovité velikosti DN3000. V té době se jednalo o největší a nejtěžší ventil v Číně; továrna Shenyang General Machinery Factory úspěšně zkušební výrobu ultravysokotlakých ventilů o jmenovité velikosti DN3 ~ DN10 a jmenovitém tlaku PN1500 ~ PN2000 pro vysokotlaké polyethylenové mezilehlé zkušební zařízení; továrna Shanghai Daxin Iron Factory vyráběla pro hutní průmysl vysokoteplotní horkovzdušný ventil o jmenovité velikosti DN600 a spalinovodový ventil DN900; Továrna na armatury v Dalianu a továrna na armatury Wafangdian atd. také dosáhly rychlého rozvoje. Nárůst rozmanitosti a množství armatur podpořil rozvoj odvětví armatur. Zejména s ohledem na stavební potřeby odvětví „Velkého skoku vpřed“ vznikly po celé zemi malé a střední továrny na armatury. Do roku 1958 jich bylo v zemi téměř sto, což tvořilo obrovský tým pro výrobu armatur. V roce 1958 se celková produkce armatur zvýšila na 24 163 tun, což představuje nárůst o 80 % oproti roku 1957. Během tohoto období dosáhla výroba armatur v mé zemi svého prvního vrcholu. Vzhledem k nástupu výrobců armatur však s sebou přinesla i řadu problémů. Například: sledování pouze kvantity, nikoli kvality; „dělat v malém i velkém, lokální metody“, nedostatek technologických podmínek; design během výroby, nedostatek standardních konceptů; kopírování a kopírování, což způsobovalo technický zmatek. Vzhledem k jejich odlišným politikám má každá z nich sadu odlišných stylů. Terminologie ventilů není na různých místech jednotná a ani jmenovitý tlak a jmenovitá velikost nejsou jednotné. Některé továrny se odvolávají na sovětské normy, jiné na japonské a některé na americké a britské normy. To je velmi zmateně. Pokud jde o varianty, specifikace, připojovací rozměry, konstrukční délku, zkušební podmínky, zkušební normy, značky barvy, fyzikální a chemické vlastnosti a měření atd., mnoho společností používá metodu „přirovnávání podle počtu sedel“, což nezaručuje kvalitu, nezvyšuje se výkon a nezlepšují se ekonomické přínosy. Situace v té době byla „rozptýlená, chaotická, málopočetná a nízká“, tj. továrny na ventily byly roztroušeny všude, systém řízení byl chaotický, chyběly jednotné technické normy a specifikace a kvalita výrobků byla nízká. Aby se tato situace zvrátila, stát se rozhodl zorganizovat příslušný personál k provedení celostátního průzkumu výroby.ventilprůmysl.
4. První celostátní průzkum výroby ventilů
Aby se zjistila situace ve výrobě armatur, zorganizovaly v roce 1958 první a třetí úřad prvního strojírenského oddělení celostátní průzkum výroby armatur. Vyšetřovací tým navštívil 4 regiony a 24 měst v severovýchodní Číně, severní Číně, východní Číně a střední jižní Číně, aby provedl komplexní šetření v 90 továrnách na armatury. Jednalo se o první celostátní průzkum armatur od založení Čínské lidové republiky. V té době se průzkum zaměřil na výrobce armatur s větším rozsahem a více variantami a specifikacemi, jako například továrna na všeobecné strojírenství v Shenyangu, železárna Shenyang Chengfa, železárna Suzhou a továrna na armatury v Dalianu, pekingská továrna na hardware (předchůdce pekingské továrny na armatury), továrna na armatury Wafangdian, továrna na armatury Chongqing, několik výrobců armatur v Šanghaji a továrny Shanghai Pipeline Switch 1, 2, 3, 4, 5 a 6 atd.
Prostřednictvím šetření byly v zásadě zjištěny hlavní problémy existující ve výrobě ventilů:
1) Nedostatek celkového plánování a rozumné dělby práce, což vede k opakované výrobě a ovlivňuje výrobní kapacitu.
2) Normy pro ventily nejsou sjednocené, což způsobuje uživatelům velké potíže při výběru a údržbě.
3) Základ pro měření a kontrolu je příliš špatný a je obtížné zajistit kvalitu ventilových výrobků a hromadnou výrobu.
V reakci na výše uvedené problémy vyšetřovací tým navrhl ministerstvům a úřadům tři opatření, včetně posílení celkového plánování, racionální dělby práce a organizace bilance výroby a prodeje; posílení standardizace a fyzikálních a chemických kontrol, formulování jednotných norem pro armatury; a provádění experimentálního výzkumu. 1. Vedoucí představitelé 3. úřadu kladli na tuto problematiku velký důraz. V první řadě se zaměřili na standardizační práci. Pověřili Výzkumný ústav strojírenských technologií Prvního ministerstva strojírenství, aby zorganizoval příslušné výrobce armatur za účelem formulace ministerstvem vydaných norem pro příslušenství k potrubím, které byly v průmyslu zavedeny v roce 1961. Aby ústav řídil návrh armatur v každém závodě, sestavil a vytiskl „Příručku pro návrh armatur“. Norma pro příslušenství k potrubí vydaná ministerstvem je první várkou norem pro armatury v mé zemi a „Příručka pro návrh armatur“ je první technickou dokumentací pro návrh armatur, kterou jsme sami sestavili, což sehrálo pozitivní roli ve zlepšení úrovně návrhu armatur v mé zemi. Prostřednictvím tohoto celostátního průzkumu bylo zjištěno jádro vývoje armaturního průmyslu v mé zemi za posledních 10 let a byla přijata praktická a účinná opatření k úplnému odstranění chaotického napodobování výroby armatur a nedostatku standardů. Výrobní technologie udělala velký krok vpřed a začala vstupovat do nové fáze vlastního návrhu a organizace hromadné výroby.
03 Shrnutí
Od roku 1949 do roku 1959, moje zeměventilPrůmysl se rychle vzpamatoval z chaosu staré Číny a začal se rozjíždět; od údržby, napodobování k vlastní výrobědNávrh a výroba, od výroby nízkotlakých ventilů až po výrobu vysokotlakých a středotlakých ventilů, zpočátku formovaly průmysl výroby armatur. Vzhledem k rychlému rozvoji rychlosti výroby se však objevily i určité problémy. Od začlenění do národního plánu pod centralizovanou správou Prvního ministerstva strojírenství byla příčina problému nalezena prostřednictvím výzkumu a výzkumu a byla přijata praktická a účinná řešení a opatření, která umožnila výrobě armatur držet krok s tempem národní hospodářské výstavby a s rozvojem průmyslu armatur. A vytvoření průmyslových organizací položilo dobrý základ.
Čas zveřejnění: 27. července 2022
