1. Co je to casting
Tekutý kov se nalije do dutiny formy s tvarem vhodným pro součást a po ztuhnutí se získá součástový produkt určitého tvaru, velikosti a kvality povrchu, který se nazývá odlévání. Tři hlavní prvky: slitina, modelování, lití a tuhnutí. Největší výhoda: lze tvarovat složité díly.
2. Vývoj odlévání
Výroba začala ve 30. letech 20. století pomocí pneumatických strojů a procesů umělého písku.
Typ cementového písku se objevil v roce 1933
V roce 1944 se objevil typ pískové skořepiny s tvrdým povlakem z pryskyřice
Písková forma z vodního skla tvrzená CO2 se objevila v roce 1947
V roce 1955 se objevila termoplastická pryskyřice typu sand shell
V roce 1958 se objevila nepečlivá písková forma z furanové pryskyřice
V roce 1967 se objevila cementová písková forma
V roce 1968 se objevilo vodní sklo s organickým tužidlem
V posledních 50 letech se objevily nové metody výroby odlévacích forem fyzikálními prostředky, jako jsou: magnetické lisování pelet, metoda vakuového lisování, lisování ztracené pěny atd. Různé metody odlévání na bázi kovových forem. Jako je odstředivé lití, vysokotlaké lití, nízkotlaké lití, vytlačování kapaliny atd.
3. Vlastnosti odlévání
A. Široká přizpůsobivost a flexibilita. Všechny výrobky z kovových materiálů. Odlévání není omezeno hmotností, velikostí a tvarem dílu. Hmotnost může být od několika gramů do stovek tun, tloušťka stěny může být od 0,3 mm do 1 m a tvar může být velmi složité díly.
B. Většina používaných surovin a pomocných materiálů je široce a levná, jako je ocelový šrot a písek.
C. Odlitky mohou zlepšit rozměrovou přesnost a kvalitu povrchu odlitků prostřednictvím pokročilé technologie odlévání, takže díly lze řezat méně a bez řezání.
Čas odeslání: srpen-11-2022
