Lití do písku: Lití do písku běžně používané v průmyslu armatur lze také rozdělit na různé typy písku, jako napříkladmokrý písek, suchý písek, písek z vodního skla a nepálený písek z furanové pryskyřicepodle různých pojiv.
(1) Zelený písek je metoda lisování, při které se jako pojivo používá bentonit. Jeho vlastnosti jsou: hotová písková forma nemusí být sušena ani podrobována speciálnímu kalení, písková forma má určitou pevnost za mokra a pískové jádro a plášť mají lepší ústupky, což je výhodné pro čištění odlitků a padající písek. Efektivita výroby odlitků je vysoká, výrobní cyklus je krátký a náklady na materiál jsou také nízké, což je výhodné pro organizaci výroby na montážní lince. Jeho nevýhody jsou: odlitky jsou náchylné k vadám, jako jsou póry, vměstky písku a lepkavý písek, a kvalita odlitků, zejména vnitřní kvalita, je zdaleka nedostatečná.
(2) Sušení písku je modelovací proces s použitím jílu jako pojiva a trocha bentonitu může zlepšit jeho pevnost za mokra. Jeho vlastnosti jsou: písková forma musí být sušena, má dobrou propustnost pro vzduch a rozptyl vzduchu, není snadné vytvářet vady, jako je vymývání písku, lepení písku a póry, a vnitřní kvalita odlitku je také relativně dobrá. Jeho nevýhody jsou: vyžaduje zařízení pro sušení písku a výrobní cyklus je relativně dlouhý.
(3) Písek z křemičitanu sodného je metoda lisování s použitím vodního skla jako pojiva. Jeho vlastnosti jsou: vodní sklo má schopnost automaticky tvrdnout po kontaktu s CO2 a může mít různé výhody a přínosy pro modelování a výrobu jader pomocí kalení plynem. Existují však i nevýhody, jako je špatná srážlivost skořepiny, obtížné čištění písku pro odlitky a nízká míra recyklace použitého písku.
(4) Formování do písku bez vypalování s furanovou pryskyřicí je metoda odlévání s furanovou pryskyřicí jako pojivem. Při pokojové teplotě se formovací písek vytvrzuje v důsledku chemické reakce pojiva za působení tvrdidla. Jeho vlastnosti jsou: písková forma nemusí být sušena, což výrazně zkracuje výrobní cyklus a šetří energii. Pryskyřičný formovací písek se relativně snadno zhutňuje a má dobrou skládatelnost a formovací písek odlitků lze také snadno čistit, rozměrová přesnost odlitků je vysoká a povrchová úprava je dobrá, což může výrazně zlepšit kvalitu odlitků. Jeho nevýhody jsou: požadavky na kvalitu surového písku jsou také vysoké, výrobní místo má mírně dráždivý zápach a také vysoké náklady na pryskyřici. Proces míchání samotvrdnoucího písku z furanové pryskyřice: Samotvrdnoucí písek z pryskyřice se nejlépe vyrábí v kontinuálním míchači písku, přičemž se postupně přidává surový písek, pryskyřice, tvrdidlo atd. a rychle se mísí. Míchejte a použijte kdykoli. Pořadí přidávání různých surovin při míchání pryskyřičného písku je následující: původní písek + tvrdidlo (vodný roztok kyseliny p-toluensulfonové) – (120-180S) – pryskyřice + silan – (60-90S) – písek (5) Typický typ písku. Výrobní proces odlitků: přesné lití.
Čas zveřejnění: 17. srpna 2022
