Odlévání ventilů do písku

Lití do písku: Lití do písku běžně používané v průmyslu ventilů lze také rozdělit na různé druhy písku jako napřvlhký písek, suchý písek, písek z vodního skla a nepečlivý písek z furanové pryskyřicepodle různých pojiv.

(1) Zelený písek je způsob lisování, při kterém se jako pojivo při práci používá bentonit. Jeho vlastnosti jsou: hotová písková forma se nemusí sušit nebo prochází speciálním kalením, písková forma má určitou pevnost za mokra a pískové jádro a plášť mají lepší ústupky, což je vhodné pro čištění odlévání a padající písek. Efektivita výroby lisování je vysoká, výrobní cyklus je krátký a náklady na materiál jsou také nízké, což je vhodné pro organizaci výroby montážní linky. Jeho nevýhody jsou: odlitky jsou náchylné na vady jako jsou póry, pískové vměstky, lepkavý písek a kvalita odlitků, zejména vnitřní kvalita, zdaleka nestačí.

(2) Suchý písek je modelovací proces využívající jíl jako pojivo a trocha bentonitu může zlepšit jeho pevnost za mokra. Její vlastnosti jsou: písková forma se musí sušit, má dobrou vzduchovou propustnost a rozptyl vzduchu, není snadné vyrobit vady, jako je praní písku, lepení písku a póry, a vnitřní kvalita odlitku je také relativně dobrá. Jeho nevýhody jsou: je zapotřebí zařízení na sušení písku a výrobní cyklus je relativně dlouhý.

(3) Sodný křemičitanový písek je proces formování využívající vodní sklo jako pojivo. Jeho vlastnosti jsou: vodní sklo má funkci automatického vytvrzení po setkání s CO2 a může mít různé výhody a výhody plynového modelování kalení a výroby jader. Existují však nevýhody, jako je špatná stlačitelnost skořepiny, potíže s čištěním odlitků pískem a nízká míra recyklace použitého písku.

(4) Formování z furanové pryskyřice do písku bez vypalování je způsob odlévání s furanovou pryskyřicí jako pojivem. Při pokojové teplotě se formovací písek vytvrzuje v důsledku chemické reakce pojiva působením vytvrzovacího činidla. Jeho vlastnosti jsou: písková forma se nemusí sušit, což výrazně zkracuje výrobní cyklus a šetří energii. Pryskyřičný formovací písek se poměrně snadno zhutňuje a má dobrou skládací schopnost a formovací písek odlitků lze také snadno čistit, rozměrová přesnost odlitků je vysoká a povrchová úprava je dobrá, což může výrazně zlepšit kvalitu odlitků. Jeho nevýhody jsou: požadavky na kvalitu surového písku jsou také vysoké, místo výroby má mírně dráždivý zápach a cena pryskyřice je také vysoká. Proces míchání samotvrdnoucího písku z furanové pryskyřice: Pryskyřičný samotvrdnoucí písek se přednostně vyrábí kontinuálním mísičem písku, přičemž se postupně přidává surový písek, pryskyřice, vytvrzovací činidlo atd. a rychle se mísí. Smíchejte a použijte kdykoli. Pořadí přidávání různých surovin při míchání pryskyřičného písku je následující: původní písek + tužidlo (vodný roztok kyseliny p-toluensulfonové) – (120-180S) – pryskyřice + silan – (60-90S) – písek (5) Typické pískový typ Proces výroby odlitku: přesné lití.