Těsnicí plocha ocelových ventilů (DC341X-16 Dvojitá přírubová excentrická klapková klapka) se obvykle vyrábí (Ventil TWS)navařování. Materiály používané pro navařování ventilů se dělí do 4 hlavních kategorií podle typu slitiny, a to slitiny na bázi kobaltu, slitiny na bázi niklu, slitiny na bázi železa a slitiny na bázi mědi. Tyto slitinové materiály se vyrábějí do elektrod, svařovacích drátů (včetně plněných drátů), tavidl (včetně tavidlů pro přechodné slitiny) a slitinových prášků atd. a navařují se ručním obloukovým svařováním, svařováním plamenem v ohni s acetylenovou atmosférou, svařováním wolframovým argonovým obloukem, automatickým svařováním pod tavidlem a plazmovým obloukovým svařováním.
Výběr materiálů pro povrchovou úpravu těsnění ventilů (DC341X3-10Dvojitá přírubová excentrická klapková klapkaTěsnicí kroužek tělesa) je obecně založen na teplotě použití, provozním tlaku a korozivní agresivitě ventilu nebo typu ventilu, struktuře těsnicí plochy, specifickém tlaku těsnění a povoleném specifickém tlaku, nebo na výrobních podmínkách podniku, zpracovatelské kapacitě zařízení a technických možnostech povrchové úpravy a požadavcích uživatelů. Měl by být rovněž přijat optimalizovaný design a materiál těsnicí plochy s nízkou cenou, jednoduchým výrobním procesem a vysokou efektivitou výroby by měl být vybrán za podmínky, že splňuje výkonnost (D341X3-16 Dvoupřírubový koncentrický motýlkový ventile)ventil.
Některé materiály používané pro povrchovou úpravu těsnicích povrchů ventilů mají pouze jeden druh, tj. elektrodu, svařovací drát nebo slitinový prášek, takže lze použít pouze jednu metodu povrchové úpravy. Některé se vyrábějí do svařovacích tyčí, svařovacích drátů nebo slitinových prášků v různých formách, jako je stelitová slitina L6, svařovací tyče (D802), svařovací dráty (HS111) a slitinové prášky (PT2102). Pro povrchové svařování lze použít ruční obloukové svařování, svařování kyslíko-acetylenovým plamenem, wolframové a argonové obloukové svařování, plazmové obloukové svařování s podáváním drátu a plazmové obloukové svařování práškem a další metody. Při výběru povrchových materiálů pro těsnicí povrchy ventilů bychom měli vzít v úvahu výběr metody povrchové úpravy s vyspělou technologií, jednoduchým procesem a vysokou výrobní efektivitou podniku, aby se zajistilo dosažení jejího výkonu při výrobě povrchové úpravy těsnicích povrchů.
Těsnicí plocha je klíčovou součástí ventilu (D371X-10 Mezipřírubový klapkový ventil) a jeho kvalita přímo ovlivňuje životnost ventilu. Rozumný výběr materiálu těsnicí plochy ventilu je jedním z důležitých způsobů, jak zlepšit životnost ventilu. Při výběru materiálů těsnicí plochy ventilu je třeba se vyvarovat nedorozumění.
Mýtus 1: Tvrdost ventilu (D371X3-16C) materiál těsnicího povrchu je vysoký a jeho odolnost proti opotřebení je dobrá.
Experimenty ukazují, že odolnost materiálu těsnicí plochy ventilu proti opotřebení je určena mikrostrukturou kovového materiálu. Některé kovové materiály s austenitem jako matricí a malým množstvím tvrdé fáze nejsou příliš tvrdé, ale jejich odolnost proti opotřebení je velmi dobrá. Těsnicí plocha ventilu má určitou vysokou tvrdost, aby se zabránilo poškození a poškrábání tvrdými nečistotami v médiu. Celkově vzato je vhodná hodnota tvrdosti HRC35~45.
Mýtus 2: Cena materiálu pro těsnění ventilů je vysoká a jeho výkon je dobrý.
Cena materiálu je jeho vlastní komoditní charakteristikou, zatímco výkon materiálu je jeho fyzikální charakteristikou a mezi nimi neexistuje nutný vztah. Kobalt ve slitinách na bázi kobaltu pochází z dovozu a jeho cena je vysoká, takže i cena slitin na bázi kobaltu je vysoká. Slitiny na bázi kobaltu se vyznačují dobrou odolností proti opotřebení při vysokých teplotách, zatímco při použití za normálních a středních teplot je poměr cena/výkon relativně vysoký. Při výběru materiálů pro těsnicí plochy ventilů by se měly volit materiály s nízkým poměrem cena/výkon.
Mýtus 3: Pokud má materiál těsnicí plochy ventilu dobrou odolnost proti korozi v silném korozivním prostředí, musí se přizpůsobit i jiným korozivním médiím.
Korozní odolnost kovových materiálů má svůj vlastní složitý mechanismus. Materiál má dobrou korozní odolnost v silném korozivním prostředí a mírné změny podmínek, jako je teplota nebo koncentrace média, mění korozní odolnost. V jiném korozivním prostředí se korozní odolnost liší více. Korozní odolnost kovových materiálů lze zjistit pouze experimentálně a příslušné podmínky je nutné pochopit pro referenci z relevantních materiálů a nesmí se slepě přebírat.
Čas zveřejnění: 1. března 2025
