• head_banner_02.jpg

Šest důvodů poškození těsnicího povrchu ventilu

Vzhledem k funkci těsnicího prvku na přerušení a spojování, regulaci a distribuci, oddělování a míchání média ve valVpassage je těsnicí plocha často podrobena korozi, erozi a opotřebení médií, což je velmi citlivé na poškození.

Klíčová slovaTěsnění ; Koroze ; Eroze ; opotřebení

Existují dva důvody poškození těsnění: poškození člověka a přirozené poškození. Poškození člověka je způsobeno faktory, jako je špatný design, výroba, výběr materiálu, nesprávná instalace, špatné použití a údržba. Přírodní poškození je opotřebení normálních pracovních podmínek ventilu a je způsobeno nevyhnutelnou korozí a erozí těsnicího povrchu médiem.

Důvody poškození těsnicí plochy lze shrnout následovně:

 

Špatná kvalita obrábění utěsňovacího povrchu: To se projevuje hlavně v defetech, jako jsou praskliny, póry a inkluze na těsnění. Je to způsobeno nesprávným výběrem standardů svařování a tepelného zpracování, jakož i špatným provozem během svařování a tepelného zpracování. Tvrdost těsnicího povrchu je příliš vysoká nebo příliš nízká kvůli nesprávnému výběru materiálu nebo nesprávného tepelného zpracování. Nerovnoměrná tvrdost těsnicí plochy a špatná odolnost proti korozi jsou způsobeny hlavně tím, že během svařovacího procesu vyfukují podkladový kov na povrch, což zředí složení slitiny těsnicího povrchu. V tomto ohledu samozřejmě existují také problémy s designem.

 

Poškození způsobené nesprávným výběrem a provozem: To se projevuje hlavně při výběruventils Podle pracovních podmínek, použití uzavíracího ventilu jako škrticího ventilu, což vede k nadměrnému tlaku během uzavření, rychlého uzavření nebo neúplného uzavření, což způsobuje erozi a opotřebení na těsnicím povrchu. Nesprávná instalace a špatná údržba vedou k neobvyklému provozu těsnicího povrchu, což způsobujeventilpracovat s nemocí a předčasně poškodit těsnicí plochu.

 

Chemická koroze média: Médium obklopující těsnicí povrch chemicky reaguje s těsnicí povrch, aniž by vytvořil proud, zkorodoval těsnicí povrch. Elektrochemická koroze, kontakt mezi těsnicími povrchy, kontakt mezi těsnicí plochou a uzavíracím tělem aventilTělo, stejně jako rozdíly v koncentraci a obsahu kyslíku v médiu, všechny vytvářejí potenciální rozdíly, což způsobuje elektrochemickou korozi a zkoroduje těsnicí povrch na straně anody.

 

Eroze média: Toto je výsledek opotřebení, eroze a kavitace těsnicího povrchu, když médium protéká. Při určité rychlosti se plovoucí jemné částice v médiu srazí s těsnicí plochou, což způsobuje místní poškození. Vysokorychlostní tekoucí médium přímo narušuje těsnicí plochu a způsobuje místní poškození. Když se médium mísí a částečně se odpařuje, bubliny prasknou a ovlivňují těsnicí plochu, což způsobuje místní poškození. Kombinace eroze a chemické koroze média silně narušuje těsnicí povrch.

 

Mechanické poškození: Těsnicí plocha bude během procesu otevření a uzavření poškrábána a stisknuta. Atomy mezi dvěma těsnicími povrchy se navzájem pronikají při vysoké teplotě a tlaku a vytvářejí jev adheze. Když se obě těsnicí povrchy pohybují vzhledem k sobě, bod adheze se snadno roztrhá. Čím vyšší je drsnost těsnicího povrchu, tím je pravděpodobnější, že k tomuto jevu dojde. Když je ventil uzavřen, disk ventilu narazí a stiskne těsnicí povrch, což způsobí místní opotřebení nebo odsazení na těsnicím povrchu.

Poškození únavy: Těsnicí plocha je vystavena střídavým zatížením během dlouhodobého používání, způsobuje únavu a má za následek praskliny a delaminaci. Guma a plast jsou náchylné ke stárnutí po dlouhodobém používání, což vede ke sníženému výkonu. Z analýzy výše uvedených příčin poškození těsnicího povrchu je vidět, že za účelem zlepšení kvality a životnosti v těsnění ventilu, musí být vybrány vhodné těsnicí povrchové materiály, přiměřené těsnicí struktury a metody zpracování.

TWS Valve se zabývá hlavněgumový sedící ventil motýlů, Brána ventil, Y-naruk, vyvažovací ventil, Zkontrolovací ventil WAFEatd.


Čas příspěvku: 13. května-2023