Broušení je běžně používaná metoda konečné úpravy těsnicích ploch ventilů ve výrobním procesu. Broušení může dosáhnout vysoké rozměrové přesnosti, drsnosti geometrického tvaru a drsnosti povrchu těsnicí plochy ventilu, ale nemůže zlepšit přesnost vzájemné polohy mezi plochami těsnicí plochy. Rozměrová přesnost broušené těsnicí plochy ventilu je obvykle 0,001~0,003 mm; geometrická přesnost tvaru (například nerovnosti) je 0,001 mm; drsnost povrchu je 0,1~0,008.
Základní princip broušení těsnicích ploch zahrnuje pět aspektů: proces broušení, brusný pohyb, rychlost broušení, brusný tlak a přídavek na broušení.
1. Proces broušení
Brusný nástroj a povrch těsnicího kroužku jsou dobře spojeny a brusný nástroj provádí složité brusné pohyby podél spojované plochy. Mezi lapovací nástroj a povrch těsnicího kroužku jsou umístěna brusiva. Když se lapovací nástroj a povrch těsnicího kroužku pohybují vůči sobě, část brusných zrn v brusivu se bude klouzat nebo odvalovat mezi lapovacím nástrojem a povrchem těsnicího kroužku. Vrcholy na povrchu těsnicího kroužku se nejprve obrousí a poté se postupně dosáhne požadované geometrie.
Broušení není jen mechanický proces působení abraziv na kovy, ale také chemický proces. Mazivo v abrazivu může na opracovávaném povrchu vytvořit oxidový film, čímž urychluje proces broušení.
2 . brousicí pohyb
Když se brusný nástroj a povrch těsnicího kroužku pohybují vůči sobě navzájem, součet relativních kluzných drah každého bodu na povrchu těsnicího kroužku vůči brusnému nástroji by měl být stejný. Směr relativního pohybu by se měl také neustále měnit. Neustálá změna směru pohybu zabraňuje opakování trajektorie každého brusného zrna na povrchu těsnicího kroužku, čímž se nezpůsobují viditelné stopy opotřebení a zvyšuje se drsnost povrchu těsnicího kroužku. Kromě toho neustálá změna směru pohybu nemůže vést k rovnoměrnějšímu rozložení brusného materiálu, takže kov na povrchu těsnicího kroužku může být řezán rovnoměrněji.
Přestože je brusný pohyb složitý a směr pohybu se značně mění, brusný pohyb se vždy provádí podél spojovací plochy brusného nástroje a povrchu těsnicího kroužku. Ať už se jedná o ruční nebo mechanické broušení, geometrická přesnost tvaru povrchu těsnicího kroužku je ovlivněna především geometrickou přesností tvaru brusného nástroje a brusným pohybem.
3. rychlost broušení
Čím rychlejší je brusný pohyb, tím je broušení efektivnější. Rychlost broušení je vysoká, více abrazivních částic prochází povrchem obrobku za jednotku času a je odříznuto více kovu.
Rychlost broušení je obvykle 10~240 m/min. U obrobků vyžadujících vysokou přesnost broušení rychlost broušení obecně nepřesahuje 30 m/min. Rychlost broušení těsnicí plochy ventilu závisí na materiálu těsnicí plochy. Rychlost broušení těsnicí plochy mědi a litiny je 10~45 m/min; těsnicí plochy kalené oceli a tvrdé slitiny je 25~80 m/min; těsnicí plochy austenitické nerezové oceli je 10~25 m/min.
4. tlak při broušení
Účinnost mletí se zvyšuje se zvyšujícím se tlakem mletí a tlak mletí by neměl být příliš vysoký, obvykle 0,01-0,4 MPa.
Při broušení těsnicí plochy z litiny, mědi a austenitické nerezové oceli je brusný tlak 0,1~0,3 MPa; těsnicí plocha z kalené oceli a tvrdé slitiny je 0,15~0,4 MPa. Větší hodnotu zvolte pro hrubé broušení a menší pro jemné broušení.
5. Přídavek na broušení
Protože broušení je dokončovací proces, je množství řezu velmi malé. Velikost přídavku na broušení závisí na přesnosti obrábění a drsnosti povrchu předchozího procesu. Za předpokladu odstranění stop po předchozím procesu a korekce geometrické chyby těsnicího kroužku platí, že čím menší je přídavek na broušení, tím lépe.
Těsnicí plocha by měla být před broušením obecně jemně broušena. Po jemném broušení lze těsnicí plochu přímo lapovat, přičemž minimální přídavek na broušení je: přídavek na průměr je 0,008~0,020 mm; přídavek na rovinu je 0,006~0,015 mm. Při ručním broušení nebo vysoké tvrdosti materiálu použijte malou hodnotu a při mechanickém broušení nebo nízké tvrdosti materiálu použijte velkou hodnotu.
Těsnicí plocha tělesa ventilu se nepohodlně brousí a opracovává, proto je možné použít jemné soustružení. Po jemném soustružení musí být těsnicí plocha před jemným soustružením hrubě obroušena a přídavek rovinnosti je 0,012~0,050 mm.
Společnost Tianjin tanggu water-seal valve Co., ltd se specializuje na výrobuklapkový ventil s pružným sedlem, šoupátkový ventil, Y-filter, vyvažovací ventil, zpětný ventil destičkyatd.
Čas zveřejnění: 25. června 2023
