Broušení je běžně používaná dokončovací metoda pro těsnicí povrch ventilů ve výrobním procesu. Broušení může způsobit, že těsnicí povrch ventilu získá vysokou rozměrovou přesnost, drsnost geometrického tvaru a drsnost povrchu, ale nemůže zlepšit přesnost vzájemné polohy mezi povrchy těsnicího povrchu. Rozměrová přesnost těsnicí plochy zemního ventilu je obvykle 0,001 ~ 0,003 mm; přesnost geometrického tvaru (jako je nerovnost) je 0,001 mm; drsnost povrchu je 0,1~0,008.
Základní princip broušení těsnících ploch zahrnuje pět aspektů: proces broušení, pohyb broušení, rychlost broušení, brusný tlak a přídavek na broušení.
1. Proces broušení
Brusný nástroj a povrch těsnicího kroužku jsou dobře kombinovány a brusný nástroj provádí složité brusné pohyby podél povrchu spoje. Mezi lapovací nástroj a povrch těsnicího kroužku jsou umístěny brusiva. Když se lapovací nástroj a povrch těsnicího kroužku vzájemně pohybují, část brusných zrn v brusivu bude klouzat nebo se válet mezi lapovacím nástrojem a povrchem těsnicího kroužku. vrstva kovu. Vrcholy na povrchu těsnicího kroužku se nejprve odbrousí a následně se postupně dosáhne požadované geometrie.
Broušení není jen mechanický proces brusiva na kovech, ale také chemické působení. Mazivo v brusivu může vytvořit oxidový film na zpracovávaném povrchu a tím urychlit proces broušení.
2 . brusný pohyb
Když se brusný nástroj a povrch těsnicího kroužku vzájemně pohybují, měl by být součet relativních kluzných drah každého bodu na povrchu těsnicího kroužku vůči brusnému nástroji stejný. Také směr relativního pohybu by se měl neustále měnit. Neustálá změna směru pohybu zabraňuje každému brusnému zrnu opakovat svou vlastní trajektorii na povrchu těsnicího kroužku, aby nezpůsobovaly zjevné stopy opotřebení a nezvyšovaly drsnost povrchu těsnicího kroužku. Kromě toho neustálá změna směru pohybu nemůže způsobit rovnoměrnější rozložení brusiva, takže kov na povrchu těsnicího kroužku může být řezán rovnoměrněji.
Přestože je brusný pohyb komplikovaný a směr pohybu se velmi mění, brusný pohyb se vždy provádí podél spojovací plochy brusného nástroje a povrchu těsnicího kroužku. Ať už se jedná o ruční broušení nebo mechanické broušení, na geometrickou tvarovou přesnost povrchu těsnicího kroužku má vliv především geometrická tvarová přesnost brusného nástroje a brusný pohyb.
3. rychlost broušení
Čím rychlejší je pohyb broušení, tím je broušení efektivnější. Rychlost broušení je vysoká, povrchem obrobku projde za jednotku času více abrazivních částic a odřízne se více kovu.
Rychlost broušení je obvykle 10~240 m/min. U obrobků vyžadujících vysokou přesnost broušení rychlost broušení obecně nepřesahuje 30 m/min. Rychlost broušení těsnicí plochy ventilu souvisí s materiálem těsnicí plochy. Rychlost broušení těsnící plochy mědi a litiny je 10~45m/min; těsnicí plocha z tvrzené oceli a tvrdé slitiny je 25 ~ 80 m/min; těsnící plocha z austenitické nerezové oceli 10~25m/min.
4. brusný tlak
Účinnost mletí se zvyšuje se zvyšujícím se brusným tlakem a brusný tlak by neměl být příliš vysoký, obecně 0,01-0,4 MPa.
Při broušení těsnící plochy litiny, mědi a austenitické nerezové oceli je brusný tlak 0,1~0,3MPa; těsnicí plocha z tvrzené oceli a tvrdé slitiny je 0,15~0,4MPa. Vezměte větší hodnotu pro hrubé broušení a menší hodnotu pro jemné broušení.
5. Přídavek na broušení
Protože broušení je dokončovací proces, množství řezání je velmi malé. Velikost přídavku na broušení závisí na přesnosti obrábění a drsnosti povrchu předchozího procesu. Za předpokladu zajištění odstranění stop opracování předchozího procesu a opravy geometrické chyby těsnicího kroužku platí, že čím menší přídavek na broušení, tím lépe.
Těsnicí povrch by měl být obecně před broušením jemně broušen. Po jemném broušení lze těsnicí plochu přímo lapovat a minimální přídavek na broušení je: přídavek na průměr je 0,008~0,020 mm; přídavek roviny je 0,006~0,015 mm. Vezměte malou hodnotu, když je ruční broušení nebo tvrdost materiálu vysoká, a velkou hodnotu, když je mechanické broušení nebo tvrdost materiálu nízká.
Těsnicí povrch těla ventilu je nepohodlný pro broušení a zpracování, takže lze použít jemné soustružení. Po dokončení soustružení musí být těsnicí povrch před dokončením zdrsněn a přídavek roviny je 0,012~0,050 mm.
Tianjin tanggu water-seal valve Co., Ltd byl specializován na výrobupružně sedlo škrticí klapka, šoupátko, Y-sítko, vyvažovací ventil, zpětný ventil plátkuatd.
Čas odeslání: 25. června 2023
