Testování výkonu ventilů

Ventilyjsou nepostradatelným vybavením v průmyslové výrobě a jejich výkon přímo ovlivňuje stabilitu a efektivitu výrobního procesu. Pravidelnéventiltestování dokáže včas odhalit a vyřešit problémy s ventilem a zajistit tak normální provozventila zlepšit efektivitu výroby.
Zaprvé, důležitost testování výkonu ventilů

1. Zajistěte bezpečnost a spolehlivost:VentilyJsou nepostradatelnými regulačními komponenty v potrubích pro kapaliny a plyny a plní důležité úkoly při řízení průtoku, tlaku a směru kapaliny. Vzhledem k vlivu faktorů, jako je výrobní proces, materiály a konstrukce, existují při používání ventilů určitá rizika, jako je špatné těsnění, nedostatečná pevnost, špatná odolnost proti korozi atd. Prostřednictvím testování výkonu lze zajistit, aby ventil odolal tlakovým požadavkům v potrubí kapaliny a zabránil únikům, znečištění, nehodám a dalším problémům způsobeným špatným těsněním, aby byl zajištěn bezpečný a spolehlivý provoz systému.
2. Zlepšení kvality výrobků a konkurenceschopnosti na trhu: Přísné standardy testování výkonu jsou základem pro zajištění kvality průmyslových armatur. Prostřednictvím série testovacích procesů lze odhalit a vyřešit potenciální problémy a zvýšit konkurenceschopnost výrobků na trhu. Vysoké standardy testování také zajišťují, ževentilsplňuje širokou škálu náročných provozních podmínek, jako je tlaková kapacita ve vysokotlakém prostředí, těsnicí výkon v uzavřeném stavu a flexibilní a spolehlivé spínání.
3. Preventivní údržba a prodloužená životnost: testování výkonu může vyhodnotit životnost a spolehlivost ventilu, předpovědět jeho životnost a poruchovost v průběhu provozu a poskytnout referenci pro údržbu. Pravidelnou kontrolou a údržbou můžete prodloužit životnost vašich ventilů a snížit přerušení výroby a náklady na opravy v důsledku poruch ventilů.
4. Dodržování norem a regulačních požadavků: Zkoušky výkonu ventilů musí splňovat příslušné mezinárodní a domácí normy, aby se zajistilo, že výrobky splňují požadavky na bezpečnost a kvalitu. Dodržování norem nejen pomáhá výrobku získat certifikaci, ale také mu pomáhá získat větší důvěru a uznání na trhu.
Za druhé, obsah testování výkonuventil
1. Kontrola vzhledu a loga
(1) Obsah kontroly: zda se na povrchu ventilu vyskytují vady, jako jsou praskliny, bubliny, promáčkliny atd.; zda loga, štítky a povrchová úprava splňují požadavky. (2) Normy: Mezinárodní normy zahrnují API598, ASMEB16.34, ISO 5208 atd.; čínské normy zahrnují GB/T 12224 (obecné požadavky na ocelové ventily), GB/T 12237 (ocelové kulové ventily pro ropný, petrochemický a související průmysl) atd. (3) Zkušební metoda: vizuální a ruční kontrolou se určí, zda na povrchu ventilu existují zjevné vady, a zkontroluje se, zda jsou identifikační údaje a informace na štítku správné.
2. Měření rozměrů
(1) Obsah kontroly: Změřte klíčové rozměry ventilu, včetně připojovacího otvoru, délky tělesa ventilu, průměru dříku ventilu atd., abyste se ujistili, že splňuje požadavky konstrukčních výkresů a norem. (2) Normy: Mezinárodní normy zahrnují ASMEB16.10, ASME B16.5, ISO 5752 atd.; čínské normy zahrnují GB/T 12221 (délka konstrukce ventilu), GB/T 9112 (velikost přírubového připojení) atd. (3) Zkušební metoda: Klíčové rozměry ventilu změřte pomocí posuvných měřidel, mikrometrů a dalších měřicích nástrojů, abyste se ujistili, že splňuje konstrukční požadavky.

3. Zkouška těsnosti
(1) Zkouška statickým tlakem: na ventil aplikujte hydrostatický tlak nebo statický tlak a po určité době jeho udržení zkontrolujte těsnost. (2) Zkouška vzduchotěsnosti za nízkého tlaku: Když je ventil uzavřen, aplikuje se do vnitřku ventilu nízkotlaký plyn a zkontroluje se těsnost. (3) Zkouška pevnosti pouzdra: na ventil aplikujte hydrostatický tlak vyšší než provozní tlak, aby se otestovala pevnost pouzdra a odolnost vůči tlaku. (4) Zkouška pevnosti vřetena: Vyhodnoťte, zda je krouticí moment nebo tahová síla, které vřeteno působí během provozu, v bezpečném rozsahu.
4. Zkouška provozního výkonu
(1) Zkouška otevíracího a zavíracího momentu a rychlosti: otestujte otevírací a zavírací moment, otevírací a zavírací rychlost a pocit z provozu ventilu, abyste zajistili plynulý chod v rozumném rozsahu točivého momentu. (2) Zkouška průtokových charakteristik: otestujte průtokové charakteristiky ventilu při různých otevřeních, abyste vyhodnotili jeho schopnost regulovat průtok kapaliny.
5. Zkouška odolnosti proti korozi
(1) Obsah hodnocení: vyhodnocení odolnosti materiálu ventilu proti korozi v pracovním médiu. (2) Normy: Mezi mezinárodní normy patří ISO 9227 (zkouška v solné mlze), ASTM G85 atd. (3) Zkušební metoda: Ventil se umístí do zkušební komory v solné mlze, aby se simulovalo korozivní prostředí a otestovala se trvanlivost materiálu v korozivních podmínkách.
6. Zkouška trvanlivosti a spolehlivosti
(1) Zkouška opakovaného otevírání a zavírání: Na ventilu se provádějí opakované otevírací a zavírací cykly, aby se vyhodnotila jeho trvanlivost a spolehlivost při dlouhodobém používání. (2) Zkouška teplotní stability: otestuje se výkonnostní stabilita ventilu za různých teplotních podmínek, aby se zajistil jeho normální provoz v extrémních teplotních prostředích. (3) Zkouška vibracemi a rázy: Umístěte ventil na vibrační stůl nebo nárazový stůl, aby se simulovaly vibrace a rázy v pracovním prostředí, a otestuje se stabilita a spolehlivost ventilu.
7. Detekce netěsností
(1) Detekce vnitřních netěsností: otestujte vnitřní těsnicí vlastnostiventilv uzavřeném stavu. (2) Detekce vnějšího úniku: zkontrolujte vnější těsnostventilběhem používání, aby se zajistilo, že nedochází k úniku média.

Ventily TWS se vyrábějí hlavně s pružným sedlemmotýlkový ventil, včetně typu destičky, typu s výstupky,dvojitá příruba koncentrického typu, excentrický typ s dvojitou přírubou.