Lidé si to většinou myslíventilz nerezové oceli a nerezaví. Pokud ano, může to být problém s ocelí. Toto je jednostranná mylná představa o nepochopení nerezové oceli, která může za určitých podmínek také rezavět.
Nerezová ocel má schopnost odolávat atmosférické oxidaci—to znamená odolnost proti korozi a má také schopnost korodovat v médiích obsahujících kyseliny, zásady a soli—tedy odolnost proti korozi. Velikost jeho antikorozní schopnosti se však mění s chemickým složením samotné oceli, stavem ochrany, podmínkami použití a typem prostředí.
Nerezová ocel se obvykle dělí na:
Obvykle se podle metalografické struktury dělí běžná nerezová ocel do tří kategorií: austenitická nerezová ocel, feritická nerezová ocel a martenzitická nerezová ocel. Na základě těchto tří základních metalografických struktur jsou pro specifické potřeby a účely odvozeny dvoufázové oceli, precipitačně kalené nerezové oceli a vysoce legované oceli s obsahem železa nižším než 50 %.
1. Austenitická nerezová ocel.
Matrice dominuje austenitová struktura (CY fáze) s plošně centrovanou kubickou krystalickou strukturou, nemagnetická, a je zpevněna hlavně za studena tvářenou (a může vést k určitým magnetickým vlastnostem) nerezovou ocelí. Americký institut železa a oceli je označen čísly v řadě 200 a 300, například 304.
2. Feritická nerezová ocel.
Matrice je dominuje feritová struktura ((fáze) na tělo centrované kubické krystalové struktury, která je magnetická a obecně nemůže být vytvrzena tepelným zpracováním, ale může být mírně zpevněna tvářením za studena. American Iron and Steel Institute je označen 430 a 446.
3. Martenzitická nerezová ocel.
Matrice je martenzitická struktura (krychlová nebo kubická centrovaná na tělo), magnetická a její mechanické vlastnosti lze upravit tepelným zpracováním. Americký institut železa a oceli je označen čísly 410, 420 a 440. Martenzit má při vysoké teplotě austenitickou strukturu, a když se vhodnou rychlostí ochladí na pokojovou teplotu, může být austenitová struktura přeměněna na martenzit (tj. vytvrzený). .
4. Austeniticko-feritická (duplexní) nerezová ocel.
Matrice má austenitovou i feritovou dvoufázovou strukturu a obsah méněfázové matrice je obecně větší než 15 %. Je magnetický a lze jej zpevnit opracováním za studena. 329 je typická duplexní nerezová ocel. Ve srovnání s austenitickou nerezovou ocelí má dvoufázová ocel vysokou pevnost a výrazně se zlepšila odolnost vůči mezikrystalové korozi a korozi způsobené chloridy a důlkovou korozi.
5. Precipitační kalení nerezové oceli.
Matrice má austenitickou nebo martenzitickou strukturu a může být vytvrzena precipitačním vytvrzováním. Americký institut železa a oceli je označen sériovým číslem 600, například 630, což je 17-4PH.
Obecně lze říci, že kromě slitin je korozní odolnost austenitické nerezové oceli relativně vynikající. V méně korozivním prostředí lze použít feritickou nerezovou ocel. V mírně korozivním prostředí, pokud se požaduje, aby materiál měl vysokou pevnost nebo vysokou tvrdost, lze použít martenzitickou nerezovou ocel a precipitačně kalenou nerezovou ocel.
Běžné třídy a vlastnosti nerezové oceli
01 304 Nerezová ocel
Je to jedna z nejpoužívanějších a nejrozšířenějších austenitických nerezových ocelí. Je vhodný pro výrobu hlubokotažných dílů a kyselinových potrubí, nádob, konstrukčních dílů, různých těles přístrojů atd. Lze z něj vyrábět i nemagnetická, nízkoteplotní zařízení a díly.
02 304L Nerezová ocel
Aby se vyřešil problém ultranízkouhlíkové austenitické nerezové oceli vyvinuté v důsledku precipitace Cr23C6 způsobující za určitých podmínek vážnou tendenci mezikrystalové koroze nerezové oceli 304, její odolnost vůči mezikrystalové korozi v senzibilizovaném stavu je výrazně lepší než u nerezové oceli 304. Kromě mírně nižší pevnosti jsou ostatní vlastnosti stejné jako u nerezové oceli 321. Používá se hlavně pro korozivzdorná zařízení a součásti, které nelze po svařování podrobit ošetření roztokem a lze je použít k výrobě různých těles přístrojů.
03 304H Nerezová ocel
Vnitřní větev z nerezové oceli 304 má hmotnostní podíl uhlíku 0,04 % - 0,10 % a její výkon při vysokých teplotách je lepší než u nerezové oceli 304.
04 316 Nerezová ocel
Přidáním molybdenu na bázi oceli 10Cr18Ni12 má ocel dobrou odolnost vůči redukční střední a důlkové korozi. V mořské vodě a různých dalších médiích je odolnost proti korozi lepší než nerezová ocel 304, která se používá hlavně pro materiály odolné proti důlkové korozi.
05 316L Nerezová ocel
Ocel s velmi nízkým obsahem uhlíku má dobrou odolnost vůči citlivé mezikrystalové korozi a je vhodná pro výrobu svařovaných dílů a zařízení s tlustými průřezy, jako jsou materiály odolné proti korozi v petrochemických zařízeních.
06 316H Nerezová ocel
Vnitřní větev z nerezové oceli 316 má hmotnostní podíl uhlíku 0,04 % - 0,10 % a její výkon při vysokých teplotách je lepší než u nerezové oceli 316.
07 317 Nerezová ocel
Odolnost proti důlkové korozi a odolnost proti tečení jsou lepší než u nerezové oceli 316L, která se používá při výrobě zařízení odolných proti korozi v petrochemii a organických kyselinách.
08 321 Nerezová ocel
Titanem stabilizovaná austenitická nerezová ocel, která přidává titan pro zlepšení odolnosti proti mezikrystalové korozi a má dobré vysokoteplotní mechanické vlastnosti, může být nahrazena ultranízkouhlíkovou austenitickou nerezovou ocelí. S výjimkou zvláštních příležitostí, jako je odolnost proti vysoké teplotě nebo vodíkové korozi, se obecně nedoporučuje používat.
09 347 Nerezová ocel
Niobem stabilizovaná austenitická nerezová ocel, přidání niobu pro zlepšení odolnosti proti mezikrystalové korozi, odolnost proti korozi v kyselinách, zásadách, soli a jiných korozivních médiích je stejná jako u nerezové oceli 321, dobrý svařovací výkon, lze použít jako materiál odolný proti korozi a antikorozní -koroze Horká ocel se používá hlavně v oblasti tepelné energie a petrochemie, jako je výroba nádob, potrubí, výměníků tepla, šachet, trubek pecí v průmyslových pecích a teploměrů trubek pecí.
10 904L Nerezová ocel
Super kompletní austenitická nerezová ocel je druh super austenitické nerezové oceli vynalezený OUTOKUMPU ve Finsku. , Má dobrou odolnost proti korozi v neoxidačních kyselinách, jako je kyselina sírová, kyselina octová, kyselina mravenčí a kyselina fosforečná, a má také dobrou odolnost proti štěrbinové korozi a odolnost proti korozi namáháním. Je vhodný pro různé koncentrace kyseliny sírové pod 70°C a má dobrou odolnost proti korozi v kyselině octové a směsné kyselině mravenčí a kyseliny octové při jakékoli koncentraci a teplotě za normálního tlaku.
11 nerezová ocel 440C
Martenzitická nerezová ocel má nejvyšší tvrdost mezi kalitelnými nerezovými oceli a nerezovými ocelmi s tvrdostí HRC57. Používá se hlavně k výrobě trysek, ložisek,motýlventil jádra,motýlventil sedadla, rukávy,ventil stonky atd.
12 Nerezová ocel 17-4PH
Martenzitická precipitační kalená nerezová ocel s tvrdostí HRC44 má vysokou pevnost, tvrdost a odolnost proti korozi a nelze ji použít při teplotách nad 300°C. Má dobrou odolnost proti korozi vůči atmosféře a zředěné kyselině nebo soli. Jeho odolnost proti korozi je stejná jako u nerezové oceli 304 a nerezové oceli 430. Používá se k výrobě pobřežních plošin, lopatek turbín,motýlventil (jádra ventilů, sedla ventilů, pouzdra, vřetena ventilů) wait.
In ventil často se setkáváme s designem a výběrem, různými systémy, řadami a třídami nerezové oceli. Při výběru by měl být problém zvažován z více hledisek, jako je konkrétní procesní médium, teplota, tlak, namáhané díly, koroze a náklady.
Čas odeslání: 20. července 2022
