• head_banner_02.jpg

Výhody a nevýhody různých ventilů

Gate ventil: Bránový ventil je ventil, který používá bránu (bránu) k svisle podél osy průchodu. Používá se primárně v potrubí pro izolaci média, tj., Plně otevřené nebo plně uzavřené. Obecně nejsou brány ventily vhodný pro regulaci toku. Mohou být použity pro nízkou teplotu i vysokou teplotu a tlakové aplikace v závislosti na materiálu ventilu.

 

Gate ventily se však obecně nepoužívají v potrubí, které přepravují kaše nebo podobná média.

Výhody:

Nízký odpor tekutin.

 

Vyžaduje menší točivý moment pro otevření a uzavření.

 

Lze použít v obousměrných tokových systémech, což umožňuje proudění média v obou směrech.

 

Když je plně otevřena, je těsnicí plocha méně náchylná k erozi z pracovního média ve srovnání s glóbovými ventily.

 

Jednoduchá struktura s dobrým výrobním procesem.

Kompaktní délka struktury.

 

Nevýhody:

Vyžaduje se větší celkové rozměry a instalační prostor.

Relativně vyšší tření a opotřebení mezi těsnicími povrchy během otevírání a zavírání, zejména při vysokých teplotách.

Ventily brány mají obvykle dva těsnicí povrchy, které mohou zvýšit potíže při zpracování, broušení a údržbě.

Delší otevírání a doba uzavření.

 

Ventil motýlů: Motýl ventil je ventil, který používá prvek uzavření ve tvaru disku k otáčení asi 90 stupňů k otevření, zavření a regulaci toku tekutin.

Výhody:

Jednoduchá struktura, kompaktní velikost, lehká a nízká spotřeba materiálu, díky čemuž je vhodná pro ventily s velkým průměrem.

Rychlé otevírání a uzavření odolností s nízkým průtokem.

Dokáže manipulovat s médii s suspendovanými pevnými částicemi a lze je použít pro práškové a granulární média v závislosti na pevnosti těsnicího povrchu.

Vhodné pro obousměrné otevírání, uzavření a regulaci v potrubí ventilace a odstraňování prachu. Široce se používá v metalurgii, lehkém průmyslu, energii a petrochemických systémech pro plynovod a vodní cesty.

 

Nevýhody:

 

Omezený rozsah regulace toku; Když je ventil otevřen o 30%, průtok překročí 95%.

Nevhodné pro vysokoteplotní a vysokotlaké potrubní systémy kvůli omezením struktury a těsnicích materiálů. Obecně funguje při teplotách pod 300 ° C a PN40 nebo pod.

Relativně horší výkon těsnění ve srovnání s kulovitými ventily a ventily glóbusů, proto není ideální pro aplikace s vysokými požadavky na těsnění.

 

Kalský ventil: Kalský ventil je odvozen z ventilu zástrčky a jeho prvek uzavření je koule, která se otáčí o 90 stupňů kolem osyventilSTEM k dosažení otevírání a uzavření. Kalský ventil se primárně používá v potrubí pro vypnutí, distribuci a změnu směru toku. Kallové ventily s otvory ve tvaru písmene V mají také dobré schopnosti regulace toku.

 

Výhody:

 

Minimální odolnost proti toku (prakticky nula).

Spolehlivá aplikace v korozivních médiích a kapalinách s nízkým varem, protože se během provozu nelepí (bez mazání).

 

Dosahuje úplného utěsnění v širokém rozsahu tlaku a teploty.

Rychlé otevírání a zavírání, přičemž určité struktury mají doba otevírání/uzavření tak krátké od 0,05 až 0,1 sekundy, vhodné pro automatizační systémy při testování lavic bez dopadu během provozu.

 

Automatické umístění na hraničních pozicích s prvkem uzavření míče.

Spolehlivé těsnění na obou stranách pracovního média.

 

Žádná eroze těsnicích povrchů z vysokorychlostního média, když je plně otevřena nebo uzavřena.

Kompaktní a lehká struktura, která z ní činí nejvhodnější strukturu ventilu pro mediální systémy s nízkou teplotou.

 

Tělo symetrického ventilu, zejména ve strukturách těla svařovaného ventilu, vydrží stres z potrubí.

 

Prvek uzavření vydrží během uzavření vysokotlaké rozdíly. Plně svařované kulokové ventily mohou být pohřbeny pod zemí, což zajišťuje, že vnitřní komponenty nejsou erodovány, s maximální životností 30 let, což z nich činí ideální pro ropné a plynové potrubí.

 

Nevýhody:

 

Hlavním těsnicím prstencem kuličkovému ventilu je polytetrafluorethylen (PTFE), který je inertní téměř na všechny chemikálie a má komplexní vlastnosti, jako je koeficient s nízkým třením, stabilní výkon, odolnost vůči stárnutí, široký teplotní rozsah a vynikající výkon těsnění.

 

Fyzikální vlastnosti PTFE, včetně jeho koeficientu s vyšší expanzí, citlivosti na tok chladu a špatné tepelné vodivosti, však vyžadují, aby byla založena návrh těsnění sedadel. Proto, když se těsnicí materiál stane tvrdým, je ohrožena spolehlivost těsnění.

 

Navíc má PTFE hodnocení odolnosti nízké teploty a lze jej použít pouze pod 180 ° C. Kromě této teploty bude těsnicí materiál stárnout. S ohledem na dlouhodobé použití se obecně nepoužívá nad 120 ° C.

 

Jeho regulační výkon je relativně nižší než výkon u glóbového ventilu, zejména pneumatických ventilů (nebo elektrických ventilů).

 

Globe Valve: Odkazuje na ventil, kde se prvek uzavření (disk ventilu) pohybuje podél středové linie sedadla. Variace otvoru sedadla je přímo úměrná cestování ventilu. Vzhledem k krátkému otevření a závěrečnému cestování tohoto typu ventilu a jeho spolehlivé funkce uzavření, jakož i proporcionálního vztahu mezi změnou otvoru sedadla a cestováním ventilového disku, je velmi vhodný pro regulaci toku. Tento typ ventilu se proto běžně používá pro účely uzavření, regulace a škrticí klapky.

Výhody:

 

Během procesu otevírání a uzavření je třecí síla mezi ventilovým disku a těsnicí povrch tělesa ventilu menší než u ventilu brány, což je více odolné proti opotřebení.

 

Výška otvoru je obecně pouze 1/4 kanálu sedadla, takže je mnohem menší než brána ventil.

 

Na těle ventilu a na disku ventilu je obvykle pouze jedna těsnicí plocha, což usnadňuje výrobu a opravu.

 

Má hodnocení odolnosti vyšší teploty, protože balení je obvykle směsí azbestu a grafitu. Globe ventily se běžně používají pro parní ventily.

 

Nevýhody:

 

Kvůli změně směru průtoku média přes ventil je minimální průtokový odpor glóbového ventilu vyšší než u většiny ostatních typů ventilů.

 

V důsledku delšího zdvihu je rychlost otevření ve srovnání s kulovým ventilem pomalejší.

 

Zástrčkový ventil: Odkazuje na otočný ventil s prvkem uzavření ve formě válce nebo kuželové zátky. Zástrčka ventilu na ventilu zástrčky se otočí o 90 stupňů, aby se spojila nebo oddělila průchod na těle ventilu a dosáhla otevření nebo zavírání ventilu. Tvar ventilové zátky může být válcový nebo kuželový. Jeho princip je podobný principu kulového ventilu, který byl vyvinut na základě zástrčkového ventilu a používá se hlavně při vykořisťování ropných polí i petrochemickým průmyslem.

 

Bezpečnostní ventil: Slouží jako zařízení na ochranu přetlaku na tlakových nádobách, zařízení nebo potrubí. Když tlak uvnitř zařízení, nádoby nebo potrubí překročí přípustnou hodnotu, ventil se automaticky otevře, aby uvolnil plnou kapacitu, což zabrání dalšímu zvýšení tlaku. Když tlak klesne na zadanou hodnotu, měl by se ventil automaticky okamžitě zavřít, aby chránil bezpečný provoz zařízení, nádoby nebo potrubí.

 

Para pastů: Při přepravě páry, stlačeného vzduchu a dalších médií se tvoří voda kondenzátu. Pro zajištění účinnosti a bezpečného provozu zařízení je nutné včasné vypouštění těchto zbytečných a škodlivých médií pro udržení spotřeby a používání zařízení. Má následující funkce: (1) může rychle vydávat kondenzátovou vodu, která je generována. (2) Zabraňuje úniku páry. (3) Odstraňuje.

 

Tlak redukující ventil: Jedná se o ventil, který snižuje vstupní tlak na požadovaný výstupní tlak pomocí nastavení a spoléhá na energii samotného média, aby se automaticky udržoval stabilní výstupní tlak.

 

Zkontrolujte ventil: Také známý jako bezvýchodný ventil, preventor zpětného toku, zadní tlakový ventil nebo jednosměrný ventil. Tyto ventily jsou automaticky otevřeny a uzavřeny silou generovanou tokem média v potrubí, což z nich činí typ automatického ventilu. Zkontrolované ventily se používají v potrubních systémech a jejich hlavní funkce jsou zabránit středním zpětnému toku, zabránit obrácení čerpadel a hnacích motorů a uvolňovat kontejnerové média. Zkontrolované ventily lze také použít na potrubí dodávajících pomocné systémy, kde se tlak může zvýšit nad tlakem systému. Lze je hlavně rozdělit do rotačního typu (otáčí se na základě těžiště) a typu zvedání (pohyby podél osy).


Čas příspěvku: 03-2023